Shelf-Life Stability 适用期的稳定性

某些配方中的添加剂不利于料团的贮存，会影响到料团过早胶化。

可能的原因及纠正的措施：

炭黑、铁黑、钴兰等大剂量颜料会激发提早胶化，正确选用颜料并使用适当的剂量就成了重要的因素。

1．使用阻聚剂能有效地延长存放期。但必须注意与基体物料充分混合，使其对以后固化的时间影响最小。

2．料团储芷的环境温度直接影响到适用期，建议在10-15℃的冷室内存放。

 

Sticking 发粘

 

制品与模具表面发生物理粘结，导致脱模困难和裂纹。

可能的原因及纠正的措施：

1．浮渣、模具污染或模具检修不良都能引起制品粘在模具上，喷洒外脱模剂有助于补充内脱模剂的不足。

2．不完全的固化阻止料流完成，固化后收缩容易抱紧十分合身的模芯部份，故增加模温、延长保压时间却是有益的。

3．偏离中央的料流能引起模具的歪斜，一旦压力释放，模具回到原来的位置，发生机械锁握。

4．模具的直接原因导致轻微的倒稍，易发生琐定零件，需抛光或重镀表面。

5．太多或太少的收缩，在某些模塑条件下也容易引起机械锁定，要调整低收缩添加剂的种类和数量。

 

Streaking(Abrasion) 划痕

擦伤发暗的区域，沿着料流的方向尤其是有色料表面在玻纤富集的区域发生划痕。

可能的原因及纠正的措施：

1．过分外延的铺料方法使玻纤束容易取向并导致表面划痕，尽量使铺料回缩一些。

2．料团中已存有个别胶化块，出现在表面上就像划痕的样子，降低模温；使料团与模具表面接触时间减小，阻止予凝胶，消除划痕。也要注意在料团配方中选用合适的阻聚剂和引发剂。
 

3．料团之粘度过低容易在运动中引起玻纤取向，导致划痕(纹理)，增加料团之粘度减少取向并可降低纹理。

4．一旦低收缩添加剂从基体中分离出来，就会使料流瓦解，而出现纹理和划痕，慎选低收缩添加剂的品种和用量。

5．未很好维护或模具表面未镀铬、硬度不足会被料流擦伤，引起纹理尤其当浅色或白色料团内含结晶Ti02的高含量，其晶体也有可能导致擦伤模具表面。

6．过分干枯之料团会造成予凝胶，产生纹理。

7．油品、油脂和污物在料流中能引起制品表面之纹理，仔细检查料团及原材料有无污染之情况。

8．颜料未能充分分散，也在表面上出现类似划痕一样的纹理。

 

Surface Waveness(Ripp1es) 皱褶

可见的不规则的流动痕迹。

可能的原因及纠正的措施：
 

1．过分长及紊乱的料流易引起玻纤取向，在模具上引起不均匀的堆积，导致波纹。

2．未调平的模具当固化时加在料团上的压力往往是不均匀的，导致表面坡度，铺料要均匀，当上模接触到止动块时，应使加在料团上的压力是均衡的。

3．过低的模压实际上能引起不均匀的压力分布，造成料团收缩后离开模具表面，导致波纹。

4．太低的料团粘度引起取向或紊乱的料流，导致波纹。

5．过快闭模能引起紊乱的料流导致波纹。

6．已经予凝胶的料团能分裂料流，造成对物料之不均匀的压力，降低模温是有用的。而物料之活性，藉助于阻聚剂和引发剂的调节也是必要的。