Fracture Cracks 破碎性裂纹

穿透零件基体的裂纹。

可能的原因及纠正的措施：

1．当模具根切严重，容易锁模，造成起?；蚨コ鍪逼屏选?/p>

2．顶出销不平衡严重时，同样易造成出模时困难而破裂。

3．顶出速度过快。

4．玻纤取向、料流前沿，熔接线都是零件的薄弱区，故铺料的图案应使料流的行程最短或先在薄弱区塞上一块小料。

5．材料未充分固化就必然导致制品强度不足，增加固化时间和提高模温均能提高制品的热强度。

6．模具未安装水平，好比使模具产生根切一样，有了倒梢必导致破裂。

7．顶出销部位的飞边过于严重，也类似于根切，要仔细调整到适当的间隙。

Dieseling 焦烧

由于空气或苯乙烯未能逸出，在此模温下被点燃，制品变色，当然这个部位也就填不满而缺肉。

可能的原因及纠正的措施：

1．铺料的面积过大，往往造成空气或苯乙烯不能被赶出，故增加料流的距离，减缓料流的速度，让空气或苯乙烯沿模具的剪切边或顶出销排出。

2．剪切边(披缝)过小、过紧，不利于排气，调整到适当的间隙是有利的。

3．发生在模具冷热交界处，材料之固化有强烈的差异，而且气体也不易排出。

Dull Surface 无光泽发暗之表面

失去表面光泽的制品。

可能的原因及纠正的措施：
 

1．固化不完全会导致表面失光。

2．压力不足一方面容易缺肉，另一方面易造成个别位置的表面并未能与模具的表面相接触。

3．模具止动块{承压垫}的误差，引起加在料团上的压力不一致，而这个误差往往是零件的碎片填在止动块上，不良的模具结构或模具未调平等原因造成的，一般要求加在料流上的压力应该是均衡的。

4．料团的收缩率愈小愈能保证制品表面紧紧贴住，也不容易失光，故调整收缩率为重要前提。

5．料团的反应性不足导致不适当的固化，故优选引发剂的种类和添加量是很需要动一番心思的，当然也可选用高活性的UP。

6．模具表面本身已经磨损或积有浮垢，可用外脱模刑或苯乙烯来清洁这些污垢，模具表面一定要保持持续的抛光程度。

7．过度的料流长度能引起相分离，低收缩添加剂被分离，而造成失光，故要求有恰当的铺料图案。

8．料团在模压前放置在空气中的时间过久，使苯乙烯过度挥发，易引起予凝胶、相分离和表面失光。