Edge Chip and Fiber Pulls 锐边撕裂(咬边)

微小的、不规则形状的撕裂，位于零件剪切边的部位，而造成工件不完整的损伤。

可能的原因及纠正的措施：

1．过度的飞边就含有一定量的玻纤，顶出时粘附在零件的剪切边上，可能会将玻纤拉出，并形成缺角的碎片，故要小心地抛光剪切边并认真调整间隙。

2．较慢顶出和慢慢起模会减少这种机会，实际上过厚的飞边也并不容易保持的。

3．过度的料流和运动，会增加飞边的量，因此降低合模速度和压力是有效的。

4．假定是由于铺料的原因，玻纤取向平行于剪切边，就会使剪切边更加脆弱，因此改变铺料的图案、有可能增加碎片的抵抗度。

5．一个较高粘度的料团会减少玻纤之取向，减少碎片的机会。

6．某一部位碎片撕裂总有痕迹，及时地使用一些外脱模剂来避免撕裂的出现。

减少模腔与模芯之间的温差，有可能减少剪切边的厚度。

Flow Marks 流动痕迹

肉眼就能现察到表面的玻纤取向。请注意，相分离和纤维裸露有大致相同的外貌，容易混淆。

可能的原因及纠正的措施：

1．过长料流距离就会增加流痕，显现玻纤取向，尽力保持玻纤之随机分布。

2．过慢的闭模速度就会形成流动痕迹，故增加闭模速度对取向之随机性是有好处的。

3．较低的粘度增加玻纤取向之机会。

4．某些低收缩添加剂趋向于使玻璃纤维泛到表面层，重新选用低收缩添加剂之品种和用量，有可能掩蔽玻纤在表层之下。

5．壁厚迅速变化之部位容易引起玻纤之取向。

6．料团过度暴露在空气中，失掉苯乙烯，容易引起予凝胶和流痕。

 

Knit Lines/Flow Lines 熔接痕

零件上过度脆弱的部位都发生于料流汇合的区域，在这个区域增强的玻纤不易引成搭接与架桥，因此熔接痕是零件强度的薄弱区。

可能的原因及纠正的措施：

1．过长的料流距离与分块的铺料方法将导致玻纤取向和熔接线，将料团直接加到易发生熔接痕的部位是有效的。

2．快速的闭模速度易引起玻纤取向，过高的模温产生予凝胶，而影响到材料较好地熔接，降低合模速度，降低模温能使严重的熔接痕趋缓。

3．特定的模具设计，如：过长的料流距离、料团分流和型芯等形成孔的料流前沿而导致熔接痕，如果熔接线发生在零件的边缘，则在此设置溢流口是有效的。

4．在某种情况下，在易发生熔接痕的部位事先放置特定的玻纤网或编织纱是有利的。