2.2 凸台
       有时为了使产品达到某种装配功能或对产品结构进行工艺改善，常常需要在产品上设计凸台，如下图所示：

图4 凸台结构及设计示意图

 但在设计凸台时，常常在凸台周围添加加强筋，以增加凸台强度并改善材料的流动性，并且凸台壁厚不可太厚，以免在产品表面形成缩坑。

  2.3 圆角

 在制品拐角或翻边处，需用圆角过渡，以改善材料流动性能，应尽量避免使用直角或小于壁厚的圆角，圆角半径的大小一般是外R取2T（壁厚），内R取1T。

 3 预埋件设计

SMC制件中设计筋、台与预埋金属嵌件，是实现相应功能（如减重、增加制件刚性、方便零件配合与连接等）的主要方法，几乎是不可避免的。但需注意上述细节设计会造成表面缩坑现象，因此筋的厚度以3mm为宜，台的根部要圆滑过渡，预埋嵌件用金属材料的热胀系数与SMC尽可能接近，预埋嵌件周围料层不宜太?。ǚ裨蚧嵋蚴账跗苹抵萍砻妫?。

       3.1 自攻螺钉

 SMC制品上应尽量避免使用自攻螺钉，因为玻璃钢制品的剪切强度较低，无法起到应有的作用，且安装时容易将凸台胀裂。但如果确有需要，进行产品设计时应尽量参照图5设计：

图5 自攻螺钉设计示意
  3.2 嵌件结构                                                                                                                                               

 为了实现SMC制品与其他零件的连接，常常需要在制品中预置螺纹嵌件。预埋嵌件分为内螺纹和外螺纹两种，即预埋螺母和预埋螺栓。通常使用铜或铝等硬度比钢低的材料，以防止嵌件在模具内错位时损伤模具。

 对于SMC制品用嵌件，设计时应注意以下事项：

 1） 嵌件用金属材料的热膨胀系数应与SMC尽可能接近；
        2） 嵌件周围SMC料层不宜太薄，否则会因收缩而使制件破坏；
        3） 嵌件必须用开槽或滚花结构以保证嵌件牢固地固定在SMC本体内。
       当嵌件为通孔而且嵌件高度与制品厚度一致时，因嵌件高度有公差，合模时易将嵌件压变形。所以嵌件设计高度应该低于制品厚度。