SMC模压成型工艺：将SMC材料计量后放入金属模具中，在合适的温度，压力，时间条件下固化成模具型状的SMC制品，一般SMC制品生产加工过程有以下几个步骤： 
 
       装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间
 
      从以上SMC制品生产加工过程分析对其生产效率的因素主要有以下几个因素：模具因素，压机因素，材料因素，人员因素
 
      SMC模具因素：SMC模具设计中加热系统设计，其涉及到在SMC制品生产过成中模具升温速度和模具热量平衡速度，模具前期升温速度快，可以使SMC模具在较短的时间内达到模压成型温度，良好的模具热量平衡速度可以使SMC材料在固化反应前期快速得到反应所需要的热量，加快SMC材料在模具中的固化反应速度，缩短了制品保压时间，提高SMC制品生产效率。还有在模具设计中也要充分考虑材料在模具中的放料和SMC制品顶出及取出的难易程度。其直接影响操作工人在SMC制品的加工过程中操作方便程度，对生产效率有非常大的影响，有时通过合理的模具设计，还可以减少操作人员。模具废边的设计对制品后加工修边有很大的影响，废边薄后修边快，相反SMC制品废边厚度厚的话，造成修边困难，影响废边速度，因此模具设计是影响SMC制品加工的生产效率的因素之一。但它也很容易被忽视。
 
       压机因素：开，合模的速度同SMC压制设备有很大的关系，SMC压制设备有具有保压（持续加压）压力稳定，升压、泄压速度快有助于减少压机开启和闭合时间提高SMC制品加工的生产效率。现在特别是PLC控制的压机应用提高了SMC制品的生产效率。
 
       SMC材料因素:SMC材料的固化速率的快慢对SMC制品的保压时间有很大的影响。
 
       人员因素：员工的操作技能,生产管理水平也是影响SMC制品加工的生产效率因素。虽然SMC模压成型工艺对员工的操作技能要求不如手糊工艺要求那么高，但实际生产中熟练员工的生产效率要明显高于普通员工，生产管理水平对生产效率的影响也不可忽略，生产过程中同种SMC制品尽可能连续生产，减少换模具对SMC制品加工生产效率的影响。