高温复合材料模具通常在较低的固化温度下成型，同时要耐200℃高温、较低的热膨胀系数（尤其对于大型部件）、良好的抗冲击性，还要符合环境、健康和安全的规定要求。

Huntsman开发出一种新的树脂体系Araldite®LY8615+Aradur®8615，能满足以上所有要求，同时具有低粘度，良好的湿润性能，较长的适用期，并且在室温23-25℃可以注射，符合灌注工艺的需求，从而开辟一条捷径，将灌注工艺用于制造高温复合材料模具。

 灌注工艺与湿法铺层相比有许多优点，包括更安全的工作环境（没有VOC排放物），气孔含量更低，重复性更好，人工技能对模具质量影响小。并且在操作时间、设备（热压罐）、贮存和供应链（预浸料必须冷冻储藏）、以及节省成本（大约30%）上比预浸料工艺具有更多的优点。

具体工艺步骤

1、制作母模

Huntsman推荐使用RenShape®BM70，RenShape®BM5460或RenShape®BM5055板材和RenPaste®SV/HV4503-1或RenPaste®4666模具糊。接着进行常规的机械加工，在抛光前必须打三遍脱模剂（QV5110胶），每次间隔15分钟，然后进行下面的铺层。

2、使用胶衣
    
       RenGel®SW5200+Ren®HY5212被推荐用于高光模具表面。胶衣要用刷子刷到0.3～0.4mm的厚度，胶衣的粘性时间是确保光滑表面的一个重要参数。最佳的粘性是手触胶衣会留下手印但不会粘手，这样表面毡织物不会透印。粘性保留时间是24小时，这意味着一整天都可以在大型部件上进行工作。

3、按标准次序铺层

       第一层为表面毡以避免透印，这一层通常用克重小于200g/m2的表面毡，重量在30-70g/m2之间。接着是铺几层碳纤维或玻璃纤维，按设计计算积层到4-5mm厚。然后，为了除掉导流介质铺一层脱模布。用于灌注工艺的铺层包括一种树脂导流介质、一个灌注真空袋和一个固化真空袋。加第二个真空袋是为了安全起见，因为固化时间约24小时。

4、灌注、固化、硬化和后固化

在这个阶段还采用一种普通工艺。Araldite®LY8615和固化剂（重量比100:50）混合并脱气。灌注之后，当树脂浸渍所有织物，关闭第一层真空袋的树脂进出口。前面提到的第二层真空袋是用于避免第一层真空袋漏气。真空袋保持真空。该系统在40℃下固化24小时，用一种有机硅胶粘剂把碳纤维增强物粘接上，装配成支撑结构。

  在完全固化前要小心地进行部件脱模，如果用锤子敲，在织物之间会引起剥离。

 后固化阶段是必要的，确保以后复合材料模具拥有所需要的性能。温度从40℃升到180℃，每2小时升温20℃，然后在180℃保温5小时，接下来采用相反的冷却步骤，整个过程持续35小时。升温慢和长时间固化能确保模具或母模收缩变形小、无偏离和无内应力。

5、部件生产

半永久性脱模剂可耐高温200℃以上，被推荐用于模具制备，每脱模10-15个部件，上一次脱模剂。Huntsman希望这种新型模具可以脱模300次。如果需要的话，采用以下修补步骤：打磨有瑕疵的区域，清洁（油污和灰尘）以确保良好粘接，涂覆混合好的胶衣，采用与部件生产相同的条件进行后固化。