SMC/BMC和其他玻璃钢工艺不同，它特别适应于结构复杂、性能要求高、尺寸精确的制品的规模化生产。从商业价值观点看，用SMC/BMC生产的制品的年生产量必须在5000件以上。此外，SMC在生产和成型过程中对设备、工装及过程控制都有极为严格的要求。因此，SMC/BMC的应用发展过程中，不仅需要大量的资金投入来购置生产设备，还需要获得各行业高水平的材料、设备及技术的支持如高品质原材料、高档次的模具材料及模具加工水平、高精度可程控的成型压机，数控二次加工设备甚至机械手等先进设备的应用。因此，从一定意义上讲，一个国家的SMC工艺在该国家玻璃钢工业中所占的比重的大小，往往成为衡量该国家或者地区经济发展水平和综合实力的一个标志。
(1)设备一次投入费用较高，一旦形成批量生产，成本将迅速降低，经济性很快呈现出来，适合工业化生产。
(2)原材料易于采购，价格低，在工艺过程中，损耗很小，尤其是填料高填充量的特点，产品经济性突出，还可提高产品刚度。
(3)生产周期短，平均单件产品成形周期l～8分钟，是其它工艺所达不到的，便于集约化生产。
(4)产品具有耐水性好、表面精度高、性能稳定、绝缘性能好、强度均匀、刚度好、；产品尺寸精确、受温度影响小、产品厚度容易控制等优良特性。
(5)产品卫生性能好，因SMC成型压力一般在10-20 MPa，成型温度120～160℃，属高温热压成型，成型环境干净，在高温下使游离物质迅速解离产品，再加以原料选择的控制，很容易达到相关的卫生标准。
(6)工人的劳动强度较低，并能很快熟练操作。
(7)易于生产出表面质量高且复杂形状的产品。
(8)产品合格率高。
片状模塑料制品的缺陷及解决办法
片状模塑料制品的缺陷及解决办法
预成型坯模压成型工艺
（1）树脂糊混合物的制备
在预成型坯压制过程中所用的树脂混合物一般都是批混合法制备。其加料顺序依次为树脂、单体、引发剂、填料。为使混合时产生的气泡在模压前溢出，混合物使用前静置1h；为防止树脂混合物在容器中凝胶，必须在8h内用完混合物。树脂糊混合物的粘度一般控制为15-35pa.s。
（2）检查预成型坯的质量：主要包括预成型坯的松散性、质量均匀性及粘接剂均匀性。
（3）模具的准备：主要是模具型面与剪切边部位的清洁。
（4）准备加料：称取并调整预成型坯的重量，进行局部的增强材料的添加。
（5）树脂混合物的灌注：按用量称量树脂混合物并按照一定方式灌注到预成型坯上。树脂混合物的灌注可在预成型坯放入模具之前或者之后进行。最基本的灌注方式是“×”型，从一个拐角灌注到另外一个拐角。最终的灌注方式要根据制件的形状、总的尺寸或者面积及零件曲率的复杂程度确定。
（6）压机的闭合：采用两速制，快速闭合速度为125mm/s，慢速闭合为1.55mm/s。
（7）成型压力：一般成型压力为1.75～2.8MPa。
（8）固化时间：小零件固化时间为1.0～3.0min；大零件可以达到20min。
（9）零件取出：借助压缩空气、铜件及真空装置将制品取出。
（10）冷却定型：为防止制件翘曲变形，需要脱模后在夹具上进行产品的定型。
（11）对制件进行全面检查和性能试验。
预成型胚制品常见缺陷及解决办法
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