Phasing(Thermoplastic Separation) 相分离
  
   低收缩添加剂在料流时从料团中分离出来形成表面发粘、热塑性树脂富集，颜色不匀。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．料团过度的暴露并与热模接触，容易造成相分离，缩短铺料的时间是有效的，这样可以保持料团的均质性。
   2．非常短的料流距离往往会导致相分离，增加料流的距离和料流的运动，将使低收缩添加剂在系统中有较好的混合，从而减少相分离的机会。
   3．过高的压力能引起热塑性塑料添加剂与热模芯的亲合而造成从基体中分离，适当减少其压力。
   4．热塑性塑料喜欢附着在热模表面，熔融并自基体分离，适当降低其模温，能减少这种现象。
   5．料团之粘度过分低，当流动时热气塑性塑料添加剂容易从基体中分离，例如，初始粘度的升速低于500,000Cps/小时，则有可能低收缩添加剂并未锁定在基体之中，增加料团之粘度和初始的增粘速度。
   6．某些热塑性塑料比其它同类趋向于相分离，故过量添加这种热塑性塑料会加剧相分离，仔细优选新的热塑性塑料添加剂。首先是可增粘性，其次是均质的相容性。
   7．使用热塑性塑料添加剂最小用量的料团配方，使用超细颗粒之填料或增加它的投料量，来锁定热塑性塑料添加剂，避免使用非常规的脱模剂。
  
   Porosity 针孔
  
   直径为1.0mm以下的独立的一个或一组小孔出现在表面。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．过短的料流长度可能捕捉空气引起针孔，适当地延长料流的距离，利于排气。
   2．铺料过于接近模具边缘，虽好充满模具但往往吃不上足够的压力，适当地增加料量，使料团受到均匀的正压力。
   3．挥发性物质(外脱模剂、压机润滑油、湿气)等沾染在模具上或料团上，固化时易产生气体而变成针孔。
   4．过低的粘度引起料流太快，易捕获空气，而过高的粘度料流不畅，又会引成予凝胶同样会捕捉空气，故要优选料团之粘度。
   5．太低的压力引起不均匀的料流，极易产生予凝胶和捕获空气。
   6．太高的模温，极慢的合模也会引起予凝胶导致针孔。
   7．铺料时成独立的小块小片能捕获少量空气引成针孔。
   8．模具闭合时能让空气逸出，就可避免气泡、针孔、焦烧等。故要及时清洁剪切边和顶出销。
   9．有时出于模具过于复杂迫使料流距离冗长，导致予凝胶在料流末端捕捉空气，可在模具上设立溢流槽(overflow)，可让料团捕捉的空气溢出模腔，消除气。
   10．如在成型前料团暴露在空气中的时间过长，以致于过分干硬，就不容易流动，发生予凝胶和捕捉空气。
   11．假如上下模的模温过于接近(3℃)尤其当模芯温度高过模腔，剪切边间隙变小，甚至封死。空气的通道被闭死，一般讲，只要不粘在模腔中，总是模腔温度高于模芯。