Surface Cracks 表面裂纹(发裂)
  
   裂纹出现在表面但并未穿透制品的基体。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．在根切(倒稍)的部位最易发生，尤其当开模时，会有较大的应力作用在该部位，如果制品在模具内卡得过紧，则容易在顶出杆部位造成发裂。
   2．顶出销的运动不平衡或不正常，会导致脱模时发裂。
   3．过快的顶出速度也是导致过度的应力作用于模塑制品上。
   4．完全固化的零件具备足够的强度来抵抗脱模时的应力，要求延长固化时间和稍稍提高模温来保证充足的固化。
   5．在模内的流动距离愈短或料流速度愈低，则发生玻纤取向的机会愈少，也就迫使零件的薄弱部位产生的机率也小。
   6．模塑时发生在制品熔接线部位的材料强度最弱，也就不一定能抵抗住脱模的应力。故调整铺料的尺寸和位置，就有可能改变这个局面。
   7．应用外脱模剂有利于脱模，自然也减少应力。但外脱模剂仅用于新模、破损之镀铬面、剪切边等场合。
   8．减少引发剂的用量或降低其活性，对增加刚脱模零件的强度是有效的。
   9．顶出销部位之飞边应减到最小，过度的飞边将造成零件顶出时的阻力，增加裂纹形成之危险，顶出销部位有一定间隙使其空气逸出但又不能产生过度的飞边。
   10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出10-15℃对于消除前述脱模锁住和根切的影响是有益的。
  
   Fracture Cracks 破碎性裂纹
  
   穿透零件基体的裂纹。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．当模具根切严重，容易锁模，造成起模或顶出时破裂。
   2．顶出销不平衡严重时，同样易造成出模时困难而破裂。
   3．顶出速度过快。
   4．玻纤取向、料流前沿，熔接线都是零件的薄弱区，故铺料的图案应使料流的行程最短或先在薄弱区塞上一块小料。
   5．材料未充分固化就必然导致制品强度不足，增加固化时间和提高模温均能提高制品的热强度。
   6．模具未安装水平，好比使模具产生根切一样，有了倒梢必导致破裂。
   7．顶出销部位的飞边过于严重，也类似于根切，要仔细调整到适当的间隙。
  
   Dieseling 焦烧
  
   由于空气或苯乙烯未能逸出，在此模温下被点燃，制品变色，当然这个部位也就填不满而缺肉。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．铺料的面积过大，往往造成空气或苯乙烯不能被赶出，故增加料流的距离，减缓料流的速度，让空气或苯乙烯沿模具的剪切边或顶出销排出。
   2．剪切边(披缝)过小、过紧，不利于排气，调整到适当的间隙是有利的。
   3．发生在模具冷热交界处，材料之固化有强烈的差异，而且气体也不易排出。
   
   Dull Surface 无光泽发暗之表面
   
   失去表面光泽的制品。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．固化不完全会导致表面失光。
   2．压力不足一方面容易缺肉，另一方面易造成个别位置的表面并未能与模具的表面相接触。
   3．模具止动块{承压垫}的误差，引起加在料团上的压力不一致，而这个误差往往是零件的碎片填在止动块上，不良的模具结构或模具未调平等原因造成的，一般要求加在料流上的压力应该是均衡的。
   4．料团的收缩率愈小愈能保证制品表面紧紧贴住，也不容易失光，故调整收缩率为重要前提。
   5．料团的反应性不足导致不适当的固化，故优选引发剂的种类和添加量是很需要动一番心思的，当然也可选用高活性的UP。
   6．模具表面本身已经磨损或积有浮垢，可用外脱模刑或苯乙烯来清洁这些污垢，模具表面一定要保持持续的抛光程度。
   7．过度的料流长度能引起相分离，低收缩添加剂被分离，而造成失光，故要求有恰当的铺料图案。
   8．料团在模压前放置在空气中的时间过久，使苯乙烯过度挥发，易引起予凝胶、相分离和表面失光。