可增稠低收缩剂在SMC/BMC中的应用，简单示意图如下
增稠机理
增稠后形成大分子量的络合物
增稠机理
增稠后形成大分子量的络合物
参与增稠反应的组分简介
1、树脂：不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂
2、低收缩添加剂：PVAC型、改性饱和聚酯型
3、增稠剂：氧化镁、氢氧化镁、氧化钙、氢氧化钙等，氧化镁最常用。
4、水
影响增稠反应的因素
1：不饱和树脂酸值、分子量大小
2：水含量的多少所以材料中的含水量，一般容易受潮的材料有填料、玻纤等。
3：增稠剂的选择纯度、碘值
影响增稠反应的因素
影响增稠反应的因素
1：温度影响
随温度升高，增稠速度加快
若缩短贮存SMC的启用期，可将其在45℃烘房内进行稠化，若延长贮存期，应在较低的温度(小于25℃)下存放。
氧化镁碘值的影响
氧化镁碘值的影响
活性高的氧化镁初期增稠粘度上升很快
以色列RA-150、协和等厂家氧化镁被大多数模压用户使用
水分(0.1～0.8％)对增稠初期， 可提高增稠速度。若含1％ 以上的水分，则增稠效果变慢。
总结
增稠对应SMC片材生产至关重要，因此选择树脂、增稠剂、以及所用材料的水含量、温度都影响着片材的质量及稳定性。但是SMC片材是一个混合物，体系中还有一个重要的液体材料---低收缩添加剂，有些情况下就要求低收缩剂参与树脂的增稠反应，下面具体介绍一下。
低收缩剂参与增稠反应的前提
低收缩剂参与增稠反应的前提
低收缩剂中必须含有可以和氧化镁反应的羧基（-COOH），这样低收缩剂就和树脂的混合液体，能和氧化镁同时反应增稠。
可增稠低收缩剂应用。
1. 需要长期运输、存放后获得良好的制品表面效果的模压制品。
2. 需要获得制品要求均匀的强度，尤其是制品边缘强度高的情况下的模压制品。
3. 需要获得零收缩或者低收缩的模压制品。
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