本文重点研究了在SMC/BMC树脂糊制做过程中超级分散的氧化镁对树脂糊增稠特性的影响。本研究对改进SMC/BMC的成型压力，片材流动，制品质量模塑料的贮存使用期有一定的指导意义。

       在SMC/B MC树脂糊的配制中，氧化镁一般通过高速搅拌分散到树脂糊中。这种树脂糊经过增稠，出现粘度平台的粘度比较高。在室温下(20°C左右)粘度仍然在不断增长，称之为粘度缓慢增长平台。随着贮存温度的提高，粘度增长的速率大大增加。在30～35°C下，树脂糊粘度很快就能增加到1×107cp s以上，给压制工艺带来很大的困难。树脂糊出现不粘手、不粘膜现象的粘度也比较高，这就需要有较高的模塑压力。出现这一系列的现象都与氧化镁颗粒的分散程度有很大的关系（在氧化镁含量合理，可以出现粘度平台条件下）。

       国外SMC/BMC的规模化生产中，氧化镁大多是制成氧化镁糊，然后再高速搅拌，较均匀地分散到树脂糊中。在氧化镁增稠的SMC、BMC中，树脂糊粘度的增加，主要靠氧化镁与不饱和树脂的羧基进行离子键及氢键键合反应。在一般的分散过程中，氧化镁的粒度大，不均匀。增稠所需要的氧化镁含量多，增稠后出现的平台也不稳定。本文设想通过将氧化镁与树脂高速搅拌均匀，再经过三辊磨进行碾磨，使树脂与氧化镁充分分散均均。碾磨后的氧化镁颗粒直径可以达到lOUm以下(最小可以达到2U m)。这种碾磨分散氧化镁的过程，本文称之为超级分散。在增稠过程中，氧化镁与树脂的增稠反应比较均匀，氧化镁充分消耗。克服了由于普通分散氧化镁不均带来的一系列不利影响。

资料下载： 超级分散氧化镁对SMC-BMC_树脂糊粘度的影响.pdf