环氧树脂胶水广泛应用于变压器、电容器等电子类产品，其主要起防潮防水防油防尘的功能，耐湿热和抗老化性能也很优异，凭借这些优势使其在电子灌封领域占据了相当大的优势。
但是一些客户在使用中也出现了非常棘手的问题，使用的环氧树脂灌封胶不符合客户的要求，主要问题有：

1、 电容灌封后里面有气泡；

2、 固化之后表面不光滑，有波纹；颜色暗淡，无光泽
     
一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡

      调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。具体看哪种方式最适合你。

二是固化过程中产生的气泡。

       固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。 通过郭先生寄来的样品以及我们工程人员的观察研究之后确定了其原因，并推荐其试用我司研发的HJ-377系列，不仅仅是因为它具有目前他们使用产品的优良性能，更重要的是其具有优良的耐温性能，在130度都不会出现软化。而且从寄货最初到试样结束都全程有技术人员进行跟踪回访，保障了其获得最优良的效果。