电泳槽玻璃钢的制作工艺及缺陷分析 电泳槽体因生产工艺的要求和防止介质腐蚀的需要，要求制作槽体的材料具有防腐性能良好、强度高、绝缘性好和使用寿命长等特点。槽体设计中从成本考虑一般都选用型钢骨架作支撑，碳钢板作壁板，内表面衬玻璃钢进行防腐和绝缘的结构形式，这种结构形式既能满足电泳涂装的使用要求，又可以降低电泳槽的制造成本。 

电泳槽体内衬玻璃钢一般采用改性环氧树脂制作。

环氧树脂的性能和特性如下：

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种要求，其施工范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。制作工艺：制作工艺：

(1)电泳槽体表面处理：通过人工打磨或喷砂处理对槽体需裱糊玻璃钢的壁板

表面进行除锈、除油、除氧化皮、除尘和焊缝打磨等，并清洗干净、晾干，否则会导致粘结不牢，影响质量。基底表面要平整，转角处的半径不小于10 mm。处理完成后应尽快进行裱糊，以防止金属表面返锈与氧化。

(2)槽体表面裱糊玻璃钢

a．配环氧树脂胶液

配环氧树脂胶液时应注意以下几点：

胶液粘度合适。粘度过高，不易涂刷及浸渍纤维；粘度过低，易引起流胶，使制品产生缺陷，通常粘度控制在0．5-1．0 Pa·S的范围，凝胶时间必须与裱糊操作相适应。控制凝胶时间不仅可使胶液满足操作要求，防止在裱糊过程中出现凝胶现象，更重要的是裱糊好的毛坯能在预定时间内凝胶，这是保证制品质量的一个重要环节。可通过影响凝胶时间的主要因素(如胶液配方、配胶量、环境温度和湿度．制品厚度和表面积大小)来加以控制。在胶液配方．环境温，湿度及制品已定的条件下，可通过一次配胶量来控制凝胶时间．采用量少而多次配胶的原则以延长凝胶时间。配胶时先将树脂与除固化剂以外的其他组分先混合均匀，使用前再加入固化剂搅匀后马上使用，裱糊前应通过模拟试验及实践经验来确定环氧树脂胶液调配的是否合适。电泳槽内表面基底处理完毕后，应于8 h内在基底上涂一层环氧底漆。玻璃钢原材料需严格按照事先确定的配方比例混合搅拌均匀，每次涂的厚度小于0．1 mm，要求涂层均匀，不要积胶和漏涂。间隔12 h后再涂一层底漆，室温固化24 h后刮腻子，修补填平。

b．贴布

贴布有两种方法：间歇法和连续法。间歇法是每贴完一层布，进行整修，固化后，用腻子找平，然后再贴下一层布。依次重复施工，直至达到所需厚度。此方法施工周期较长，但成品质量较好。连续法是一次贴到所需厚度，每层间互相重叠错位，贴完后固化。此法速度快，但质量不易控制。电泳槽所需贴布厚度较厚(6 mm以上)．一般均采用间歇法贴布。要严防皱折、鼓泡和缺胶。布幅间搭头为30-50 mm．壁和底搭接200-300 mm。搭缝要错开．一般两层布错1／2．三层布错1/3．四层布错1／4或3／4。

   c．固化

    电泳槽内衬涂覆玻璃钢是裱糊成型产品，其质量受人工素质影响较大，不易控制，因此对工人的技术水平要求较高