1 适用范围
　　适用于环氧树脂、乙烯基脂树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂和酚醛树脂玻璃钢衬里的施工。
　　2 施工准备
　　1）施工用的材料准备齐全，材料性能符合设计指标要求。
　　2）施工机具准备：配料筒，搅拌器，台秤，量筒，剪刀，油刷，砂轮机。
　　3 施工要求
　　3.1 施工工序
　　材料验收→配制胶料→工序交接→底层处理→面层施工→验收。
　　3.2 材料检验
　　进入现场的工程材料必须有合格证，其技术指标必须符合设计及有关标准的规定，重要技术指标必须有省级以上质量监督机构出具的检测报告。无合格证及不合格材料禁止使用。
　　3.3 施工工艺
　　3.3.1 材料配制
　　1）不饱和聚酯树脂玻璃钢胶料、胶泥的配制：先将不饱和聚酯树脂与引发剂混匀，再加入促进剂混匀，配制成玻璃钢胶料，再加入粉料搅拌均匀，配制成胶泥。
　　2）酚醛呋喃玻璃钢胶料胶泥的配制：按施工配合比混合各种组分，并搅拌均匀，配制相应的玻璃钢胶料、胶泥。
　　3）环氧树脂、环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油玻璃钢胶料、胶泥的配制：将预热至40℃左右的环氧树脂及稀释剂或环氧树脂及稀释剂与酚醛树脂、呋喃树脂或煤焦油按施工配合比加入容器中，搅拌均匀并冷却至室温，配制成环氧、环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油等各种树脂，使用时加入固化剂搅拌均匀，配制成胶料，再加入粉料搅拌均匀，配制成胶泥。
　　3.3.2 底层处理
　　用砂轮机打磨表面，破布或干净的软毛刷、压缩空气清除表面的灰尘、泥土、油污，若为金属表面，除锈应达到St2级，即表面无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，并保持表面干燥。
　　3.3.3 打底及刮腻子
　　将配好的打底腻子薄而均匀地涂刷于外表面，自然固化24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。
　　3.3.4 衬布
　　在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料。再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布直至达到设计规定的层数和厚度。
　　4 检验
　　4.1 保证项目
　　1）工程材料必须有合格证，其技术指标必须符合设计及国标的规定。
　　2）玻璃钢衬里的设备或管道强度试验合格，已办理工序交接。
　　3）玻璃钢衬里施工要作好记录，并且施工记录必须齐全。
　　4.2 基本项目
　　1）基层处理：检查基层处理及修补情况。
　　2）玻璃钢衬里的检查：①外观检查：气泡直径不得大于3 mm，每平方米直径不大于3 mm的气泡应少于3个；裂纹深度不得大于2 mm，凹凸偏差不得大于厚度的20%，返白区直径不得大于50 mm，玻璃钢加强层之间的粘接，与表面的结合应牢固，无分层脱层纤维裸露树脂结节异物夹杂色泽明显不匀等现象。②固化度检查：固化度外观检查：用手触摸玻璃钢表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，如手感发粘，棉花变色，则认为制品表面固化不合格。树脂固化度及硬度检查：采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢中树脂不可溶含量，试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85%或应符合设计要求。采用巴柯尔硬度仪在已测定固化度的玻璃钢试件上测出相应的巴氏硬度，结果应符合设计要求。③衬里层的厚度应符合设计规定，检验方法：检查施工记录和采用测厚仪进行检查。
　　5 施工缺陷及原因分析
　　5.1 衬里层与基体脱壳
　　1）金属基体表面处理不良，未及时涂刷底漆。
　　2）混凝土表面处理不良，底涂料未及时渗入内部。
　　3）在雨天或相对湿度大时施工。
　　4）底涂料采用固化剂系酸性应采用改用环氧配方作底涂料。
　　5）织物受潮，含水量高。
　　6）禁用含蜡玻纤织物
　　7）热处理升温过快或温度过高。
　　5.2 衬里层起泡过多
　　1）织物雨水，相对湿度大于80%。
　　2）稀释剂加入过多，或选用稀释剂类型不当，室温下挥发速度过慢。
　　3）衬里作业时排气不当，应从中间向四周逐步排气。
　　4）纤维布的经纬密度过大，应采用6×6或8×8经纬密度的无捻粗砂方格布。
　　5）贴布时织物拱起，衬布时，应逐渐展开，逐步刷胶，禁忌拉四角平铺的不良衬贴法。
　　6）热处理升温过快或温度过高。
　　5.3 衬里层分层
　　1）层间衬贴时，环境湿度大或织物受潮。
　　2）胶料稀释剂过多，树脂含量不足，或在已初凝的胶料中另加稀释剂后再次使用。
　　3）玻璃布含蜡。
　　4）层间含油污、水等污染物。
　　5）层间涂刷胶料量不足。
　　5.4 纤维露头
　　1）织物衬贴时损伤，纤维短头翘起。
　　2）贴布作业时搭接缝处理不当。
　　3）误用含碱量高的粗纤维中碱玻璃布
　　5.5 胶料在24小时不能正常胶凝
　　1）固化剂加入量过少。
　　2）固化剂失效或纯度不够。
　　3）环境温度过低或环境湿度过大。
　　4）胶料内有阻聚物混入，配料桶、搅拌棒等工具应专用，防止阻聚物混入。
　　5.6 衬里面层有裂缝
　　1）固化剂加入量过大，固化速度过快。
　　2）胶料固化收缩率过大。
　　3）衬里作业时，环境温度过高，受日照或局部直接受热。
　　4）胶粘粘度过大，面层涂层过厚。
　　5.7 衬里层表面发粘
　　1）环境湿度过大，水蒸气对聚酯有延缓固化作用，甚至造成表面永久发粘。
　　2）聚酯胶料中含石蜡量过少，或石蜡不符合使用要求，导致空气中氧产生阻聚作用。
　　3）聚酯胶料中苯乙烯单体挥发过多，造成树脂单体不足，影响聚酯交联。
　　4）引发剂、促进剂已失效，或称量不准，加入过少。
　　5.8 衬里层表面胶流严重
　　1）配料搅拌不匀，造成固化时间不一致。
　　2）固化剂加入量不够。
　　3）胶料粘度过低。
　　5.9 固化收缩导致脱壳
　　1）环氧胶料加入稀释剂过多，胶料无粘结力。
　　2）酚醛树脂含水量高。
　　3）一次衬里面积过大，长度过长。
　　4）酚醛树脂已老化，或接近老化，加入过多稀释剂。
　　5）聚酯胶料固化收缩率过大。
　　6 成品保护
　　1）玻璃钢衬里的设备或管道在养护期内必须采取防雨措施，以免影响衬里效果。
　　2）玻璃钢衬里时及养护期内，上方禁止交叉作业。