对性能、材料鉴定和产品一致性有极高要求的行业，如航空航天、国防、船舶、海上油井、公交交通工具和可再生能源诸部门，预浸料已得到公认。George Mash对预浸料的材料和制作方法做出了评论。

      木工不想亲自由纤维（纤维素）和树脂（木质素）组织原材料来作为产品制造过程的一部分。而事实上复合材料制造商（他们中许多都使用增强塑料连续生产模塑件）却希望如此。难怪，对高性能复合材料来说，获得要求的稳定的高质量是一个难题。有待控制的大量变数，如树脂的选择和含量，纤维增强材料的铺放和含量，催化剂和促进剂类添加剂，浸润和避免空气裹人的程度，真空、温度和压力对固化的程度影响、放热和正确填充模具（闭模工艺时）等是很难同时满足的。

       这就是为什么材料供应商要开发一种更有生命力的1‘原材料”的原因。“预浸料”织物成卷筒状并可直接铺进模具内，不需要进一步浸润，而且避免了操作工人与液态树脂的接触。在该系统中，纤维用预催化树脂预浸渍使其处于稳定的等待期或称“B”阶段，因此，只需在产品模塑阶段将材料提高到引发温度而进行固化即可。随着预浸料的变迁，材料供应商担负的重任是保证：高的纤维体积含量、最佳树脂，纤维组合、低空隙（通常小于2qo）以及高重复性地达到这些要求。预浸料在对性能、材料评定和产品一致性要求极高的行业中的应用已得到认可，如航空航天、国防、船舶、海上油井、公共交通工具和可再生能源诸部门。

    为了防止在室温T缓慢发生的交联聚合反应，大多数材料必须保存在-18℃左右的冷藏库内，所以预浸料的储存便成了一个问题。冷藏的预浸料好几年仍可使用。供应商对其产品确定的“外放置寿命”是该材料能在冰柜外保持仍可用的累加时间。超过其最大外放置寿命的材料不可使用，并应该废弃。
      
        对各种应用都有相应的预浸料。树脂可以是聚酯（邻苯或间苯二甲酸酯）、乙烯基或氰酸酯、环氧、酚醛、双马来酰亚胺和聚酰亚胺诸热固性树脂；或热塑性树脂如聚酰亚胺醚PEI、聚醚砜PES、聚醚酮PEK和聚醚醚酮PEEK，而增强材料可以是聚乙烯、玻璃纤维(E、S、R等)、芳纶( Kevlar、Twaron)、碳纤维（沥青、聚丙烯腈，即PAN或纤维素）、硼和陶瓷等纤维以单向带、纤维束或带的形式或作为一多向的（双轴的、三轴的）、编织的、针织的或交织的二维或三维织物。织物可根据所期望的样式（指定的形状）、粘着性以及重量和机械性能来选择。选择树脂是按照其韧性、玻璃化温度（其耐热性的度量）和固化时的

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