SMC玻璃钢电缆分接盒壳体具有什么性能优势？其具有比重轻、抗腐蚀、耐老化、密封性能好，安全美观，具有全天候防护功能，能够满足室外工程项目中各种恶劣环境和场所的需要，SMC玻璃钢电缆分接盒壳体克服了室外金属玻璃钢电缆分接盒壳体的易锈蚀、寿命短和隔热保温性能差等缺陷。新型SMC玻璃钢电缆分接盒壳体采用SMC复合材料模压成型工艺生产制造。SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC复合材料经过半个多世纪的发展，现在在世界上已得到广泛应用，特别是在汽车、建筑、电气、船舶、防腐容器等方面发展极为迅速，由于SMC复合材料具有良好的设计性和工艺性，且强度高尺寸精确、耐腐蚀，稳定性好等特点，在某些方面，已经逐步取代金属材料和传统塑料，成为行业的新宠。新型玻璃钢电缆分接盒壳体制造原材料SMC复合材料具有以下优点:
　　1、环保绿色
　　SMC复合材料是一种不含卤素，无对人体有害物质，是一种新型的环保材料，满足未来绿色发展需要。
　　2、耐化学腐蚀
　　SMC复合材料具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性，而金属材料不耐酸、易腐蚀。
　　3、轻质高强
　　比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一，SMC复合材料的比模量与钢材相当，但其比强度可达到钢材的4倍。
　　4、防火阻燃性能好
　　SMC复合材料防火阻燃；经国家权威机构检测该材料为B级不燃性材料
　　5、耐热性能好
　　SMC复合材料在恶劣的高温环境中，具有仍然能保持其物理特性的能力，其工作温度在零下60度到150度，热变形温度在280度以上。
　　6、热导率低、膨胀系数小
　　在有温差时所产生的热应力比金属小的多，保温性能好。
　　7、优异的抗老化性能
　　SMC复合材料有着优秀的抗老化性能。经过抗老化性能测试表明，其表面最大老化厚度为20年小于50μm。
　　8、使用寿命长   SMC复合材料使用历史可以证明其使用寿命至少30年
　　9、生产效率高   成型周期短，易于实现机械化和自动化。
　　SMC复合材料模压工艺是玻璃钢复合材料成型工艺中生产效率最高的一种。SMC复合材料模压工艺有很多优点：      
      1、成型周期短，适宜大量生产。
      2、封闭模成型，没有苯乙烯及玻璃纤维飞散，作业环境好。
      3、成型工艺简单，易机械化及自动化，即使没有熟练工人也能成型。
      4、可成型大型制品。SMC模压制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等特点SMC复合材料模压工艺的缺点：使用压机，金属模具，加热装置等，初期设备投资较大等。但规模生产可以降低其前期投资成本。SMC玻璃钢电缆分接盒壳体特点：
       防锈：抗腐蚀，抗老化，防雨水，适于各种恶劣的天气条件及各种酸、碱土壤。
       防盗窃：具有先进复合材料及独特结构设计。
       防雨水：合理结构及欧洲产橡胶密封条保证雨水不能进入。
       防漏电：宁波华缘箱体完全的绝缘隔离，任何天气无漏电危险、无触电危险，即使在流动人群密集区、儿童活动场所及街道狭窄地区，也确保安全、体现对生命的尊重。
       抗冲击：产品冲击能力强，防外力破坏，防偷电，长久不变形。
       规格全：产品适合于精密加工，尺寸精确，规格齐全，可以扩展。
       易安装：产品质量轻，适合搬运，结构灵活，全部为板式组合为产品，现产安装更换更方便。