在2008~2009年金融危机时期，部分热固性树脂制造商的销量曾一度下滑了30—40％，金融危机过后，热固性树脂市场已彻底复苏。据本刊自己的数据估计，2011年全球用于复合材料的热固性树脂达330万吨。
　　从树脂类型来看，没有发生重大的变化。迄今为止，不饱和聚酯树脂仍然是应用最广泛的热固性树脂。针对更特殊的应用以及更高的负荷要求，也使用环氧乙烯基酯(通常称乙烯基酯)、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸类、双马来酰亚胺树脂(BMI)、聚酰亚胺或氰酸酯等树脂。举几个例子：环氧树脂主要用于印刷电路板的镀铜层压板(年产量高达1.8亿平方米)，因为该树脂的电绝缘性和低吸水性以及与碳纤维、高端玻纤一起形成高性能复合材料；酚醛树脂基本上用于运输，以满足发生火灾时所产生的烟气毒性(FST)的规定；BMI树脂用于高温应用中。
　　表1根据主要树脂类型列举了热固性树脂制造商(不含配制商)。

1　热固性树脂对比热塑性材料

复合材料市场正在增长，热固性树脂市场也在增长。2002年热固性树脂市场总计630万吨，2010年为790万吨，预计2015年将达1000万吨(本刊自有数据)。市场在增长，但是由于热塑性塑料的增长速度比热固性树脂快，热固性树脂的市场份额正在减少。但无论如何，这两项增长率都很乐观(见表1)。热塑性塑料的市场份额超过热固性树脂，主要是因为它们更适用于自动化工艺，没有贮存问题，而且据说可提供更多可循环利用的方案。然而，热固性树脂仍然具有大量的优势，制造商们正在继续进行研发工作。

在不饱和聚酯树脂、乙烯基酯和环氧树脂三个表里，带有背景色的公司是全球最大的制造商。

2　关注环境

近几十年来，研究重心放在了减少有毒物质的排放上。尤其关注苯乙烯的排放，这是因为大多数国家对该物质的排放问题制定了日益严格的规定。然而，由于苯乙烯会影响原料的黏度，进而影响工艺类型以及最终成型部件的整体质量，所以苯乙烯在大多数热固性树脂中依然是无法避免的。从创新的角度来说，低排放和零排放苯乙烯的树脂对工厂的工人和环境均产生了明显的积极影响。鉴于受到越来越多规定的约束，这样的创新打开了一个巨大的潜在市场，用来替代传统的热固性树脂。假如总体可能替代目前热固性树脂的80％，低排放树脂能够产生近50亿欧元的市场。由于排放受到限制，终端用户为了达标，也会使用这些树脂，因此打开了一个增长受到规定约束的市场。
　　目前生物基树脂更容易获得，虽然比起石化类树脂，它们的价格还稍微贵一点。然而树脂制造商可获得的原料有限，因而看不到这类树脂会被大量应用。
　　最近已开发出了新型催化剂，比如荷兰阿克苏诺贝尔公司和帝斯曼公司开发的无钴BluCure™。这又是一种更环保的方案。
　　热固性树脂的循环利用和回收仍旧是关注的焦点，但制造商们强烈地意识到，他们必须合作来找到有效的解决方案，他们需要找到更高效地收集废弃物和已到使用期限产品的方案。

3　结　论

热固性树脂市场正在持续增长。然而，为了加速增长，制造商们需要销售既有的方案，同时寻找新的方案。