传统环氧模具制作方案简介
方案一：环氧胶衣+手糊增强层
方案二：环氧胶衣+手糊+导入
方案三：真空导入
耐高温复合材料模具应用领域：
传统环氧模具制作方案
典型模具的结构
传统方案存在的问题
常见问题
1、手糊工艺：胶衣易脱层，层间结合力差易分层，厚度不均匀，且Tg超过120℃的胶衣很难获得。
2、无胶衣真空导入：难以获得表面富树脂层，维护保养困难。
3、预浸料：难以获得表面富树脂层，成本高，尺寸受限制。
我们的解决方案
方案一：手糊，模具可以一次成型，模具表面形成类似胶衣的富树脂层
方案二：真空导入，优化铺层结构形成胶衣功能的表面，方便打抛光
INV-E742/C742高温环氧模具树脂：
1、混合物低粘度(250-350cp)，适用期长，放热峰低。适合大厚度积层的手糊和真空导入成型
2、树脂充分固化后Tg160℃，断裂延伸率4-6%，常温可初步固化，60℃下后固化4-6小时基本满足脱模要求
3、固化后的树脂韧性好、耐温性能优异。可以耐受目前市场上大部分中低温成型工艺温度要求
INV-E745/C745高温环氧模具树脂：
1、混合物低粘度(400-500cp)，适用期长，放热峰低。适合大厚度积层的手糊和真空导入成型
2、树脂固化后Tg210℃，断裂延伸率3-4%，常温可固化，60-80℃下后固化6-8小时满足基本脱模要求
3、固化后的树脂，韧性好、耐温性能优异。可以耐受目前市面上大部分高温成型工艺温度要求
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