1. 喷射成型工艺以其生产效率高，制品质量好而逐渐取代手糊成型玻璃钢工艺。喷射成型工艺制成的玻璃钢制品的质量，与其使用的增强材料玻纤无捻粗纱的质量有着密切的关系。此工艺对玻纤无捻粗纱的性能要求如下:
      (1) 硬 挺 度适当。对于喷射大面积平面制品，如船体等要求喷得远、散得开，喷射量大则硬挺度可以高一点，甚至可以大于130毫米。但对于喷射形状较为复杂的制品，要求贴模性好，边角伏贴不翘起，则硬挺度不能太高，一般控制在100-110毫米左右。喷射纱要求切割性好.经喷枪切割轮切割后，仍保持良好的集束性，切口端面整齐，不开纤。
      (2) 要 求 纱线有较好的抗静电性.在静电测试仪上，静电峰值要小于3000V。静电的存在会严重影响其分散性，造成短切后成团，粘连，在喷射面上膨松，堆高。
      (3)浸 渍 性 良 好，易脱泡。浸透速度要在1分钟之内，最好小于10秒，喷后稍加辊压原丝即被树脂浸透，无自丝显露。
      (4)无 捻 粗 纱 浸渍树脂后，附模性好，在立面喷射时不会滑脱。
      (5) 无 捻 粗 纱 各股纱线张力均匀，但无成带现象。每股纱平行排列之间无粘连，这样有利于切割、分散。配方 中 速 溶性PVAC乳液是专为喷射纱浸润剂研制的，与市售一般PVAC乳液(俗称白胶)性能完全不同，它能很快地溶解于苯乙烯中，提供很好的界面结合，与高分子聚醋树脂乳液相结合，赋予喷射纱良好的硬挺性，切割性和浸透性。水溶性环氧为辅助成膜剂，可提高原丝的集束性。沃兰有三个作用，一为偶联剂，二可提高纱线硬度，利于切割。三有抗静电效果，其金属离子降低浸润剂涂层的表面电阻。
       2. 喷射纱在实际使用时往往会产生下列弊病，现将其产生原因及解决方法作一个简要的叙述。
       (1) 喷射时切割不良，短切后毛绒、毛团严重，无法正常作业。造成此现象的主要原因是纱线集束不良，丝散，同时浸润剂成膜太软，或者膜太脆，无韧性，一经切割后膜崩开、集束破坏。解决方法为更换或改进浸润剂的成膜剂，使其既有一定的硬挺性，又有一定的膜强度及韧性，适当提高速溶性PVAc用量。也可以在浸润剂添加适当的增塑剂，以改善膜的韧性。
       (2)浸渍性差 。制品存在大量白丝，龟裂。造成此弊病的原因是成膜剂不溶于苯乙烯，浸透差。解决办法为更换或改进浸润剂中的成膜剂。适当提高浸润剂中聚酷乳液的用量，并控制好浸润剂的固含量。使喷射纱灼烧损失率(LOT)即有机物含量在1%左右。同时要注意无捻粗纱含水率是否过高，含水率应控制在0.1%以下。
       (3)脱落或滑移。是指在喷垂直面时产生大面积向下滑落。产生此弊病的原因是短切原玻纤堆高严重，静电大，由于玻纤体积大，与模具粘附不良，造成滑移。解决方法为在浸润剂中增加抗静电剂用量，提高沃兰用量，同时提高喷射纱的浸透性。
       (4)流挂现象。此现象是静电与浸透不良二个因素综合造成的。解决的办法同上。