五、维修实施方案
　　1.方案的主要技术
　　我们先编制了维修实施方案，方案的关键技术主要有四项内容，第一项是树脂的配合比试验，是维修的关键项目。第二项是在玻璃钢管的渗漏处的打磨要求，对渗漏点的打磨既剔除了被破坏的管材基础层和表面层的脆裂部分也同时增加了粘结之间的摩擦力、加强了粘结强度。打磨的深度和面积应根据渗漏点的渗漏程度而定，应控制在渗漏点面积的1.5倍，用GWS6-100磨光机应根据玻璃钢管道的渗漏点的大小程度适当进行调整，应控制在不小于150*150mm范围之内。第三项是玻璃纤维的缠绕时树脂的厚度应是原管线厚度的1.5倍为宜。
　　2.方案的检验
　　我们根据在玻璃钢加砂管厂进行维修试验，试验后在进行强度和严密性的试压，粘结的质量效果未发生异常变化，经过业主和监理的检查确定了方案的可行性。
　　六、现场施工及维修效果
　　1.现场操作基本要求
　　1.1针对玻璃钢加砂管的被破坏点的打磨要求
　　打磨应控制好深度和面积，不宜小于150*150mm范围，打磨后的表面应平整，打磨后应将打磨处的灰尘用气泵吹干净或用清水冲洗。   　　1.2树脂修复的方法
　　树脂应根据用量配置，避免浪费。
　　a.对须补强的区域内衬层及外表进行打磨，打磨深度是为去除富树脂层，对接口打磨“V”形小坡口，以利于树脂灌缝。
　　b.外接面的修补方法：
　　擦干、擦净粘接面浮尘，用原加强树脂糊（196#）将接缝填满，并进行表面平整，配好原材料从上至下，逐层玻璃纤维布带/短切毡交替，以接缝为中心，第一层的最小宽度为50mm，然后均匀的递增铺层的宽度，最后至最小宽度，每层搭接至少为25mm，一次累计厚度不超过5mm，然后固化，依次往复直至规定的厚度和宽度，为避免应力集中，铺层的外侧应沿管向下倾斜，冬季施工每一层固化要用烤板进行加热。
　　c.内接面的方法：
　　对于管径较大的管道，操作人员可进入管道的内部进行清理管内壁，涂一层原内衬树脂（SW901#），树脂不宜过厚，防止滴、流，但要求涂匀、涂到，待胶液初凝后，开始糊制工作直至规定厚度，一般不超过3mm，制作完成后内表面要用聚酯膜压光；内衬层采用玻璃表面毡和原内衬树脂（SW901#）。
　　在糊制外接面前应将准备对接的两个管道端用玻璃钢封堵，铺层为一层玻璃表面毡和两层无碱短切毡。
　　d.技术指标描述：
　　修复过程采用与管道同等材质的树脂和纤维，不加石英砂；修复部分树脂含量大于缠绕过程树脂含量为90%以上。安全系数取管道本身的1.5倍计算铺层厚度。修复宽度一般不应小于150*150mm。
　　1.3修复的效果及占用的时间
　　常压管道的修复可在不影响管道的工作情况下或使用过程中进行。带压管道的修复可在4-12小时后投入正常的使用。经过修复的管道使用的耐久年限与原设计相同或超出原设计。
　　2.维修效果
　　维修处理完成，维修后的渗漏处没有发生质量问题，外观正常。保证了压力管道的正常使用。
　　七、建议
　　此维修方案在克拉玛依市石油化工工业圆区废水处理污水污水外排管线工程施工过程中试验成功，因克拉玛依市的油田区域和准东油田区域管线较多，建议在油田作业地区可推广使用。在市政工程中可根据管道材质情况调整相应配比，同样可以适用。