玻璃钢管具有质量轻、承受压力高、耐腐蚀、不易结垢、施工简便、使用寿命高达20年的优点。目前在各油田得到推广应用。从2000年起，江汉油田将高压玻璃钢管线广泛应用注水系统和污水处理系统，虽然取得了良好效果，但在生产过程中漏失情况时有发生。

1　漏失原因分析

　　玻璃钢管道是一种连续玻璃纤维增强热固性树脂管道，碎性大不能承受外界冲击力，使用中受内外因素的影响，有时出现漏失(渗漏、爆裂)，严重地污染了环境，影响了注水时率。经过现场调查与分析，漏失主要有以下原因。
1.1　玻璃钢性能影响
　　由于玻璃钢是一种复合材料，在材料、工艺受外界条件影响严重，主要有以下影响因素：
　　(1)合成树脂的种类和固化度的影响，主要是树脂的质量，树脂稀释剂和固化剂，玻璃钢胶料配方等。
　　(2)玻璃钢构件的结构和玻璃纤维材料的影响，玻璃钢构件的复杂程度，直接影响加工工艺质量，材料不同，介质要求不同，也会引起加工工艺复杂化。
　　(3)环境的影响，主要是生产介质、大气温度、湿度环境影响等。
　　(4)加工方案的影响，加工工艺方案是否合理直接影响施工质量。
　　由于材料、人员操作、环境影响和检测手段等方面的因素，玻璃钢性能下降，会出现极少数管壁局部不达标，内外螺丝有暗裂纹等现象，在检查中难以发现，只有在使用过程中才会显露出来，它属产品质量问题。
1.2　外部损伤
　　玻璃钢管在长途运输、装卸施工过程中，都有严格的规定。如果不用软吊带，长途运输不使用木板铺垫，运输车管线超过车厢1.5M以上，在施工回填中，距管周围0.20mm，用石头、砖块、直接回填，都会造成玻璃钢管的外部损伤。在施工时，没有及时发现，使用压力过载发生漏失。
1.3　设计问题
　　高压注水压力高、振动大，玻璃钢管：布管交错，在轴向和横向突然变化而产生推力，使丝扣脱节和爆裂。此外在钢制转换接头、计量站、井口、流量计与玻璃钢管连接部分，因振动材质不同，造成玻璃钢管发生漏失。
1.4　施工质量问题
　　玻璃钢管施工直接影响使用寿命。施工质量主要表现在埋深达不到设计，跨越公路、排水渠等不穿保护套管，套管内不按规范加扶正器、止推座、固定支座、减工减料等，这些都是造成玻璃钢管漏失的原因。
1.5　外部因素
　　玻璃钢注水管线经过地域广，大多数在农田或者排水沟渠附近。标志桩使用年限长被盗．农村乡镇每年用机械化进行水利基本建设造成管线损坏而发生漏失。
1.6　操作失误
　　注水压力高、冲击性大，玻璃钢管不能受载荷的冲击。在投入使用后，操作人员错倒流程憋压，操作不平衡，这些都会造成玻璃钢管线漏失。

2　防治措施

　　根据SY／T6267—1996《高压玻璃纤维管线》、J／QH0789—2000带扣玻璃钢管道施工及验收规范》。哈尔滨斯达玻璃钢有限公司《螺纹连接玻璃钢管线系统安装说明》，并参照GB1350235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》，防止质量通病，抓好每一工序的施工，把好施工质量关，针对上述6种漏失原因，提出防治措施(见表1)。

 

3　解决方法

　　玻璃钢管线发生漏失后，要立即采取措施，防止造成污染环境。最有效的施工方法是切割造锥利用钢制转换接头连接。主要工序是停产→找漏失点→开挖→回收污水→现场螺纹安装→安装钢转→焊接→试压→管沟回填→投产。施工管件连接方式(见图1)