手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以手工操作为主，机械设备使用较少，它以不饱和聚酯树脂或环氧树脂等为基体材料将增强材料粘结在一起的一种成型方法。
　 　 手糊成型操作虽然简单，但对于操作人员的操作技能要求较高。它要求操作者要有认真的工作态度、熟练的操作技巧和丰富的实操经验。对产品结构、材料性能、模具的表面处理、胶衣质量、含胶量控制、增强材料的裁减和铺放、产品厚度的均匀性及影响产品质量的各种因素都要有比较全面的了解，尤其是实操中出现常见问题的判断和处理，不但需要有丰富的实践经验，还要有一定的化学知识和具备一定的识图能力。

一、手糊成型工艺的优点
（1）模具成本低，容易维护、设备投资少、上马快；
（2）生产准备时间短，操作简便、易懂易学；
（2）不受产品尺寸和形状的限制，适用于数量少、品种多、形状简单的产品或大型产品；
（3）可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活性大；
（4）树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其它材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品。
（5）室温固化、常压成型。
（6）可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果。
二、手糊工艺的缺点是：
（1）生产效率低，劳动强度大，生产环境条件差；
（2）产品质量稳定性差，受人的因素影响大；
（3）车间占地面积大，需要良好的通风设备。

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