一、      叶片成型
    1.模具清理 （QA check：工序的正确性；各工序涂抹到位。）
    1.1 洁模剂
    清洁模具表面，除油除污渍。
    1.2 封孔剂
    密封模具表面小气孔，防止在真空灌注过程中由于模具的漏气而造成产品气孔率大，影响产品质量。
    1.3 脱模剂
    在模具表面形成一层致密层，使模具更容易与产品分离，达到脱模的效果gesep.com。
    2.壳体外表面玻璃纤维铺层制作（QA check：铺放位置正确，搭接尺寸足够。）
    铺覆两层玻璃纤维布，由于叶片形状特殊，纤维布不是整体的，某些部位会断开，这就需要两块纤维布之间进行搭www.gesep.com环保接，搭接尺寸10—20cm。
    3.预埋件铺放（QA check：预埋件定位准确；打磨到位；表面清洁。
    3.1 主梁
    主梁是在单独的模具上成型的，铺放主梁时需用工装对其进行精确定位，并保证经过打磨处理及表面清洁。
    3.2 壳体泡沫芯材
    PVC泡沫板有轻质高强的作用，上下两层纤维布，中间包覆泡沫板形成三明治结构，铺放时保证各快板材之间连接紧密。
    3.3 根部预埋块
    由于根部铺层太多、太厚，根部做二次成型，在单独的模具上成型，要保证经过打磨处理及表面清洁。
    4.壳体内表面玻璃纤维铺层制作（QA check：铺放位置正确，搭接尺寸足够。）
内表面纤维布铺放时注意不要让铺好的预埋件错位，其余同外表面玻璃纤维铺层。
    5.真空材料的铺放及布置（QA check：铺放位置正确。）
    5.1 免打磨布
    在合模过程中粘接部位需要打磨处理，提前在这些部位铺放免打磨布可以避免更多的工序，带来更好的工作环境。
    5.2  脱模布
    在树脂固化以后真空材料也会粘接在产品表面，不易撕除，表面经过特氟龙处理的脱模布可以更容易的去除真空材料，可以节省大量的人工并使产品表面不致被破坏。
    5.3  导流网
    真空灌注的时候，树脂在纤维布里的流动速度远低于在导流网上，这样可以更快的浸透更大面积的纤维布。
    5.4  灌注通道
灌注通道的布置至关重要，这会影响到叶片整体的浸胶速度及质量。
    5.5  真空袋
    把模具及整个产品密封起来，使整个系统处于负压状态，这样就可以把树脂吸进系统，达到真空灌注的工艺。
    6.真空灌注（QA check：真空度检测；树脂混合比例、温度；各注胶口的灌注时间；模具温度。）

　 6.1  真空度检测
    在整个系统抽真空达到极限状态时，需www.gesep.com节能要断开真空泵来做整个系统的气密性测试，达到要求才可以进行下道工序。
    6.2  配树脂
    环氧树脂A、B组分比例若不正确会导致树脂固化不完全，强度达不到要求，整张叶片就会被报废，所以树脂的温、湿度及比例要严格控制，混胶机每次开关都要做比例抽样试验。
    6.3  灌注
    灌注过程中要求不能有空气进入，所以每个灌注口应该保证有足够的树脂，且每个灌注口的开关时间应有严格的限制。
    7.去除真空材料（QA check：树脂是否固化。）
    从脱模布开始把真空材料撕掉，免打磨布等到合模工序前去除。
    8. 加强筋的定位及粘结（QA check：定位精确；粘结保证强度。）
    加强筋是在单独的模具上成型的，粘接加强筋时需用工装对其进行精确定位，并保证粘接强度。
    9.合模（QA check：胶黏剂的用量及各部位的形状。）
    将粘接部HTTP://WWW.GESEP.COM位涂抹适量胶黏剂，利用铰链合模系统将模具合模，压实。
    10. 后固化（QA check：模具温度；手糊树脂的比例；纤维布的尺寸。）
    10.1模具升温
    模具温度和加热时间应符合树脂固化工艺要求。
    10.2 内部加强带的糊制
    糊制内部加强带需要增稠的手糊树脂，且要用快速固化剂，需要把握好时间，在树脂升温固化前把加强带做好。
    11. 脱模
    后固化完成后需要等模具温度降到常温才可以脱模，热脱模会导致产品变形。

　二、    后处理
    1.  前后缘切割、打磨、修补（QA check：修型圆滑处理；补强处纤维布的尺寸。）
    1.1 前后缘翻边切割、打磨
    根据前后缘的分型线轨迹来划线切割，叶尖部位不明显gesep全球节能环保网的地方用专门的卡具来画，根部由于工具问题不能切割到位的，将其磨平。
    1.2 根部外表面合模逢补强同内部加强带糊制。
    2. 根部切割、打孔（QA check：整体长度及孔径尺寸精确。）
    2.1 环向切割
    定位叶片长度要精确，叶片要调好水平。
    2.2 环向打孔
    根据叶片零度位置定位第一个环向孔。
    2.3 轴向打孔
    根据环向孔位置对应的打轴向孔。
    3. 打磨、喷漆（QA check：环境温、湿度记录，空气清洁；喷涂均匀，无桔皮、流胶www.gesep.com新能源）
    3.1 打磨
    用气动打磨工具80-120#的砂纸打磨。
    3.2 刮腻子
    将打磨出来的小孔用腻子刮平，腻子晾干后重复打磨、刮腻子。
    3.3 底漆
    喷涂底漆，使一些肉眼观测不到的缺陷暴露出来，尽享进一步处理。
    3.4 面漆
    所有修补完成后进行面漆的喷涂，注意喷涂的厚度与手法。