手糊成形工艺是聚合物基复合材料制造中最早采用和最简单的方法。其工艺过程是：先在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸渍并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。然后，在一定压力作用下加热固化成形(热压成形)，或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成形(冷压成形)，最后脱模得到复合材料制品。其工艺流程如图所示。

手糊成形工艺流程

手糊成形工艺所需的原材料有玻璃纤维及其织物、合成树脂、辅助材料等。糊制操作可分为两种方法，即手糊成形和喷射成形。手糊成形工艺方法中，采用简单手糊的过程如图所示。糊制时，先在模具上刷一层树脂，然后铺一层玻璃布。顺一个方向从中间向两边把气泡赶净，使玻璃布贴合紧密，含胶量均匀，如此重复，直至达到设计厚度为止。 手糊成形示意图

玻璃钢手糊工艺

　　一、玻璃钢手糊工艺的优点

　　1）、不需复杂的设备，只需简单的模具、工具，故投资少、见效快，适合我国乡镇企业的发展；

　　2）、生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产；

　　3）、所制作的FRP产品不受尺寸、形状的限制，如：大型游船、圆屋顶、水槽等均可；

　　4）、可与其他材料（如：金属、木材、泡沫等）同时复合制作成一体；

　　5）、对一些不宜运输的大型制品（如：大罐、大型屋面）皆可现场制作。

　　二、玻璃钢手糊工艺的缺点

　　1）、生产效率低、速度慢、生产周期长，对于批量大的产品不太适合；

　　2）、产品质量不够稳定。由于操作人员技能水平不同及制作环境条件的影响故产品质量稳定性差；

　　3）、生产环境差，气味大，加工时粉尘多，故需从劳动总之，手糊成型工艺的优点是其他工艺方法所不能替代的，其存在的缺点，须在操作过程中加以克服。

　　三、玻璃钢手糊工艺的用途

　　手糊成型工艺可制作的FRP产品非常广泛，简单列举如下：

　　（一）、建筑制品。主要产品有：波形瓦、采光罩、风机、风道、浴盆、组合式卫生间、化粪槽、冷却塔、活动房屋、售货亭、装饰制品、坐椅、门、窗、建筑雕塑、玻璃钢大篷、体育场馆采光层顶等。

　　（二）、造船业。主要产品有：渔船、游船、游艇、交通艇、救生艇、汽垫船、舢舨、海底探测船、军用折叠船、水中浮标、灯塔、巡逻艇、养殖船等。

　　（三）、汽车、火车、汽车车壳、电动车壳、机器盖、保险杠、大型旅游车外板、冷藏车、工程车、高尔夫球车、汽车卫生间、消防车、火车箱内板、火车门窗、火车卫生间、地铁车箱、路标等。

　　（四）、防腐产品各种油罐、酸罐、水泥槽内防腐衬层、钢罐内防腐层、管道、管件、地下罐的外防腐层、地面用格栅等。

　　（五）、机械电器设备机器罩、配电箱、医疗器械外罩、电池箱、开关盒等。

　　（六）、体育、游乐设备赛艇、舢板、滑板、各种球杆、人造攀岩墙、冰车、风帆车、游乐车、碰碰车、碰碰船、水滑梯、海底游乐设备等。

　　总之，由于手糊工艺设计自由，可根据产品的技术要求设计出理想的外观、造型及多种多样、品种繁多的FRP制品。目前，产品达上万种，被广泛应用到各个领域，前景看好。