模具特点：周期短、效率高、寿命长、成本低。 

1、采用国际先进水平特殊流道设计。

2、模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率。

3、模体紧固件采用12.9级高强度螺栓。

4、滑块采用特殊拉杆结构，产品生产效益可提高50%以上（一天可生产3000个以上）。

5、模身采用进口P20、718优质模具钢或进口合金钢制造。钢材硬度HRC28～HRC60

6、中期标准调制处理，经回火、氮化处理。使工件具有良好的综合机械性能，刚度大、变形小。后期内外镀铬处理，镜面抛光。平面度好、精度高、容易脱模。

具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性、不变形，很大程度的增强了模具寿命（至少在50万模以上）。

7、主要加工设备：CNC数控铣加工中心、CNC高速数控精雕加工中心、CNC深孔钻床加工中心。ISO9001质量体系。

8、模具规格：根据产品外观尺寸规格客户要求定做。

9、我们将提供给您：及时答复信件、电话或传真、提供报价和模具设计方案、进行技术方面交流、发送模具加工处理图片和计划、测试模具和寄样，及时发货。

每周各个环节定时提供给客户数据、图片、影视、提供模具进展情况等服务。

技术参数:

 CAD/CAE模具设计

玻璃钢模具是使用最新的CAD/CAM技术设计成的。我们的设计部门使用UG8.0和野火ProE，同时也使用SolidWorks和AutoCAD来满足您不同的需要。我们专业生产研究玻璃钢制品模具和相应的成型技术。压制模具可以是蒸汽加热，电加热，油加热或者电板加热，客户可以根据压机尺寸定制最高达3000吨锁模力的模具。对于一些装饰件，我们也可以增加真空系统来提高表面质量。热固性模具的树脂特性包括刚硬的品结构，绝缘性和耐热性。我们同时提供完整的项目管理支持，从原型设计到开始量产，一直到跟踪寿命周期来判断可行性和可维修性。

大型玻璃钢模具顶出装置通常是有液压油缸作为动力。为保持所有油缸一致稳定运行，我们会在油缸进油管前段加上油缸同步器。模具表面在电镀前都会被抛光成光亮面并做上皮纹。模具的型芯型腔部分有时根据客户需要使用分流器和虹吸技术来使温度快速均衡地加热到成型温度。模具钢材可以是预硬的P-20，有时使用真空淬火热处理过的H-13，1.2343或热处理的S-7, 8407。ＳＭＣ和ＢＭＣ压模通常依据生产工艺模具结构使用设备不同主要有以下模具类型：

SMC/BMC/DMC模具  

片状模塑料和团状模塑料的基本特性都是热固性，意味着交联性材料在交联中是不可逆转的。这也是形成这些材料种类和模具独特技术工艺的基础。

这种材料由以下成分组成：

SMC/BMC/DMC复合材料：树脂，低收缩剂，填料，强化料，添加剂，固化系统；

SMC/BMC成型：成型是在加热的钢模上进行的，温度为125°C-170°C。

模具类别：

1.模压成型

把SMC片材和BMC团状料放到加热好的模具中，闭模后材料填充整个型腔并聚合，完全固化后产品出模。

2.传递模塑成型

把预制的SMC或BMC放置到喷射阀口，合模后把材料注到型腔中，材料会填充整个型腔并聚合。完全固化后，热的产品脱模做成。

传递模塑成型适用于那些对薄壁产品的强度要求较高所用的多腔模具。

3.注塑成型

把BMC或者注塑式SMC放到给注射装置供料的填料器上。这些热固性材料需要用到逆止阀。然后复合材料被注入合上的模具中，充满型腔并聚合。完全固化后，热的产品脱模做成。

注塑成型用于高精密零件和复杂体的加工。

4.注塑-压制成型

把BMC或者注塑式SMC放到给注射装置供料的填料器上。这些热固性材料需要用到逆止阀。然后复合材料被注入半合的模具中，充满型腔并聚合。完全固化后，热的产品脱模做成。

注塑-压制成型能维持玻纤并改善型腔的排气。这种加工适用于高机械强度的产品。