今年以来，我国宏观经济运行面临的下行压力依然存在，经济调整分化,但总体上仍保持在合理区间，市场预期向好，深化改革、调整结构、改善民生等方面都有新的进展，各个领域稳定发展。整个玻纤行业控制总量成效显著、产能结构优化明显、市场需求稳定增长。放眼全球，美国经济増势强劲，欧洲经济短期向好，新兴经济体增速放缓。

        在这样的大背景下，中国建材集团旗下的中国巨石，作为全球最大的玻璃纤维专业制造商，迎来了许多大事：中国玻纤股份有限公司成功更名为中国巨石股份有限公司，埃及一期生产经营稳定、二期工程正在紧锣密鼓地建设之中，E7玻璃配方开始批量生产和应用，中国巨石第21届国际玻纤年会胜利召开……
       

        2015年中国巨石的半年报显示，公司上半年实现营业收入比上年同期增长21.85%；归属于上市公司净利润比上年同期增长267.03%；公司的玻纤及制品毛利率飙升至40.48%，同比上升7.34个百分点，创历史新高。
       

        在全球经济低水平波动的当下，巨石何以能逆势大幅上扬？这一方面是得益于中国市场经济改革红利的释放，另一方面，则是中国巨石多年打造的良好管理模式，为企业在行业内一枝独秀打足了底气。

        成功更名混改先行

        今年3月18日，中国玻纤股份有限公司更名为中国巨石股份有限公司，实现了投资主体和经营主体的合并。这对企业进一步提升品牌价值、提高管理效率、增强市场竞争力有着十分重要的意义。

        中国巨石股份有限公司全资控股的巨石集团有限公司是全球最大的玻璃纤维专业制造商，目前在产产能超100万吨，占全球玻纤市场份额的20%左右。“巨石”品牌在十年前就成为了全国玻纤产品的质量标杆并逐步为世界500强客户认可，已跻身全球玻纤顶尖品牌之列。中国巨石的成功更名，是中国巨石打造全球知名品牌企业的里程碑事件，也是中国巨石在立足一流玻纤产业基础上，向着高端产业链和价值链迈出的关键一步。

        近年来，中国建材集团坚持“央企市营”的改革方针，大力发展混合所有制企业，被国资委列为发展混合所有制经济试点企业。中国建材在多个领域实现了跨越式发展，也引领创新了我国充分竞争领域里国有资本和民营资本交叉持股、互相融合、共同发展的国民共进的企业模式。中国巨石就是中国建材发展混合所有制经济中的成功典范，为我国企业的改革、创新、管理和“走出去”均提供了宝贵和鲜活的经验。
       

        “央企实力+民企的活力=企业的竞争力”，中国巨石的发展充分印证了中国建材集团董事长宋志平的“央企市营”的理念。中国巨石在发展过程中充分利用了央企规范的管理、规模优势、技术实力，并充分发挥了民企的灵活性、激励机制、企业家精神。两者相互融合，取长补短，形成了企业强大的竞争力。

        中国巨石发展混合所有制的成功探索，已经由北京大学撰写成案例收入北京大学管理案例研究中心，中国巨石的混改之路也得到了社会各界的广泛关注与认可。目前，中国巨石已被列入首批国企改革试点企业名单。

        企业核心竞争力的打造，离不开核心技术的掌握。企业唯有建立自主创新的知识产权体系，形成自己的核心技术，才能在激烈的市场竞争中拥有话语权。中国巨石始终认为，企业发展的动力在于自主创新，只有不断依靠科技创新、打造核心竞争力，才能不断发展。

        多年来，中国巨石依靠创新战略的推广，通过拿来创新、交流创新、自主创新等方法，在技术研究、产品开发、自主创新能力建设等方面都取得了突出的成绩，逐步建立了以自主研发为核心、产学研相结合、技术引进为补充的技术创新体系，不断实现从技术跟随者到技术引领者的蜕变。

        目前，中国巨石已经拥有一批具有自主知识产权并达到世界一流水平的核心技术，如大规模无碱玻纤池窑拉丝生产线全套技术，全自动物流输送技术，大漏板技术，专有浸润剂技术，纯氧燃烧技术，E6、E7高性能玻璃纤维技术等等，成为企业控制成本、提升质量、赢得市场的杀手锏，使企业形成了较强的核心竞争能力。目前，中国巨石已经位居全球玻纤行业规模第一，规模优势明显。

        去年开始，中国巨石桐乡本部的生产线陆续开始进入冷修改造期，巨石也迎来了新一轮的技改升级的契机，从而不断引领企业转型升级。从已经完成的两个技改项目取得的效果来看，中国巨石在不新增土地指标、不增加能源消耗、不增加污染物排放、不多雇佣一个劳动力的情况下，实现生产规模的扩大、技术水平的提升、制造成本的降低、产品质量的提高，取得了显著的经济效益和社会效益。

        公司利用生产线冷修技改项目的机会，进一步扩大了竞争优势。

        在生产技术提升的同时，中国巨石还坚定不移地做好了产品结构的调整。产品从满足客户需求向引领客户发展转变为最终目标，坚持产品高端化战略，不断提高高端化产品、差异化产品、优质特色产品和优质客户需求产品的比例。主攻方向是研究开发适用于风力发电、环保设施、交通运输、家居装潢、航空航天、电子电器、体育休闲、新型农业等多种领域的新产品，这些产品都具有节能环保的特点。其中，开发的“无碱玻璃纤维增强用风力叶片专用纱”、“超高压绝缘端子用玻璃纤维直接纱”、“透明板材用无捻粗纱”等，都被认定为国家级重点新产品。中国巨石新近研发并推向市场的E7玻璃纤维具有高性价比、高环保标准、高强度、高模量的优点，特别适用于大兆瓦风力叶片、高压容器等产品的开发制造。2012~2014年期间，中国巨石取得了31项研发成果，开发新产品44个。

        多年来，公司先后承担30多项重大科技项目及高新技术产品研发，获得国家及省级高新技术新产品17项，省部级以上科技奖励28项，完成科技成果登记33项。目前已获得授权专利301项，其中发明专利39项，包括美国等国授权发明专利5项。2014年公司获得“国家技术创新示范企业”称号。

        通过技术创新，中国巨石实现了连年成本下降和效益增收，有力提升了市场竞争力。开发的高强高模玻纤产品吨综合能耗远低于玻纤行业准入标准，达国际领先水平，累计节约标煤近60万吨，减少二氧化碳排放150多万吨。中国巨石开发的新产品销往30多个省市和100多个国家地区，市场占有率稳步提高，经济效益和社会效益显著。

        创新为中国巨石带来的技术进步，是中国巨石从初期的规模领先战略向技术领先战略转型最重要的内容之一，也是中国巨石从规模带来的效益增长，转变为高附加值、高技术含量促进效益增长的重要途径。

        清洁生产关系到中国巨石每一位客户的切身利益，关系到国家循环经济的建设与发展。中国巨石始终秉承清洁生产的理念，依靠技术创新，最大限度地减少资源消耗和废物排放，实现经济、社会和环境效益的和谐统一。

        中国巨石的“风力叶片增强专用纱”、“光缆加强芯用直接纱”和“机械手用喷射纱”等产品都已通过绿色建材产品鉴定。废气完全达标，各项指标达到国际先进水平。废水采用最先进的生物膜处理技术，出水水质达到纯净水标准，全部作为生产纯净用水。公司拥有自主知识产权的节能环保池窑拉丝生产线，技术领先的污泥烘干回用设施和技术。

        在今年的窑炉改造中，中国巨石首次引入国际先进的数学模拟系统，对窑炉设计方案进行智能化数字模拟，优选设计方案，熔化率和玻璃能耗均大幅度下降，各项经济技术指标保持行业领先，不断引领企业转型升级，为下一步行业重组，淘汰落后产能奠定基础。

        在科技创新的推动下，中国巨石通过创新型循环经济方案有效处理“三废”。值得一提的是，今年在脱硫、脱氟、除尘的基础上，公司引入了自主研发的废气脱硝工艺。目前，巨石成都公司的3条生产线已经全部完成废气脱硝系统的建设，并已通过当地环保局的验收，氮氧化物的排放值远远低于国家排放标准。公司总部的9条生产线也将在今年年底之前完成废气脱硝系统建设。

        昔日无处堆放的玻纤废丝如今成为公司的生产原料，原本被排弃的窑炉余热如今被有效回收利用自制蒸汽，蒸汽冷凝水回收使用，窑炉废气治理，污泥烘干回用，中水回用实现污水零排放等等，在污染物减量的同时也降低了成本，创造了巨大的社会效益和经济效益。企业从原来简单的末端治理，到后期所有污染物一并治理并实现循环使用，在环保意识上变被动为主动，都显示出绿色企业和清洁工厂的价值所在，企业也尝到了发展循环经济带来的甜头。

        党的十八大指出，加快转变经济发展方式，是关系我国发展全局的战略抉择。要适应国内外经济形势新变化，加快形成新的经济发展方式。原本传统的发展方式已经走到尽头，必须转变发展方式，方向就是智能型增长。当前，《中国制造2025》将智能制造列入重要内容。

        早在2006年，中国巨石建成全球最大的第一条池窑拉丝生产线之时，在新建成的生产线上运用了全自动物流输送技术，大大减轻了工作的劳动强度，显著提升了劳动效率。目前已经建立了以公司“四化战略”为指导，以新一代信息技术为支撑，全面推进信息化建设工作，确立公司以管控一体化为核心、生产制造智能化、IT服务智慧化为基础的“一核两基”信息化建设体系，不断实施自主创新，推进生产装备提升和技术改造，推动全面管控和清洁生产，在智能工厂的探索之路上越走越远。

        近年来，中国巨石被国家工信部评为国家级信息化和工业化深度融合示范企业，浙江省两化融合试点培育企业，浙江省两化深度融合智能制造专项计划示范企业。

        一个储存能力85176个货位的仓储区，日常的操作员工只要4个，16台双伸位堆垛机、400余台地面输送设备和4套触摸式地面人机操作站，通过总控调度系统统一调度分配，实现了货物的自动化存取，简便化操作、智能化管理。这正是中国巨石自动化仓储中心的立体仓储区，通过全面实施“机器换人”，目前已经实现仓库作业的机械化、自动化，大大地提高了工作效率，并解决了储存品种受限的难题。该仓储中心的建成和使用，改变了原本传统的仓储管理方式，优化了库存结构、提高了仓储管理质量，开启了玻纤仓储管理信息化、自动化、智能化的新时代。

        同样，在中国巨石三分厂的生产车间里，一个个重达15~30公斤的成品纱团从生产流水线上完成自动贴标后，由竖着4组“手指”的机器人从传送带上搬下，自动堆垛完成托盘包装。这个自动化系统就是中国巨石自主研发的，从最初的1组手指到现在的4组，经过反复的改良试验，目前已经成熟并推广应用。

        如今，中国巨石上下已经形成了一套“由工人提出设想——技术人员转化成可行技术方案——制作成品进行小范围试验——展示成果全面推广”的创新模式。有了先进的创新模式和鼓励机制，中国巨石在生产线的改造提升成果显著。除了自动化的生产线外，车间里需要人工完成的工作已经基本都换成了机器，并且在不断完善。

        除了做好生产线上的“机器换人”外，中国巨石还通过信息化的手段，对生产制造的整个过程进行管控，控制能耗的变化、设备的运行状态、资源的有效利用率，最大限度地减少污染物的产生，实现了清洁生产、环保生产和绿色生产的要求，加快了设备的改造升级，推进了资源高效循环利用，积极构建了一个绿色制造体系，被评为国家首批“资源节约型、环境友好型试点企业”、浙江省绿色企业。

        生产的智能化带动了管理模式的变革。如今，中国巨石大到总部统一控制的ERP系统，小到每道工序的自动化控制系统，都实现了信息化系统的实时自动管理，提高了一线工作的舒适性和安全性。当玻纤的自动化生产线已经具备数据采集的条件，管理软件也较完整的时候，智慧工厂的改造有了技术保障和硬件设备支撑。目前，智慧工厂建设项目被中国巨石提上了议事日程，伴着“中国制造2025”国家战略的东风，中国巨石的智慧工厂项目已扬帆起航。

        机器换人、智能生产、智慧工厂，中国巨石在发展过程中，充分做到了“两化融合”，为中国制造业企业带来了一场改革的新风。它不仅仅是生产和制造方式的变革，也是企业管理方式的变革，更是对人的解放。它不仅促进了企业生产效率的提高，生产成本的降低，社会责任感的增强，也促进了企业发展与盈利增长方式的转变。

        经济新常态下，中国企业除了抓好国内市场，创新、转型、升级之外，更要迈向更大的国际市场，充分将全球市场这个大平台上的矿产、能源、资金、技术、人力、市场等各种资源，转化为企业发展的新鲜血液，为企业的转型升级赢得更多的时间和空间。国家提出“一带一路”的战略给企业开辟了一个更加广阔的空间，开辟了一个潜力无限的市场。

        上世纪九十年代中期，中国巨石就树立了“先建市场、后建工厂”的全球化发展指导思想，并着手进行海外营销网络布局，经过20年的发展，公司已先后在五大洲的14个国家和地区进行海外布点，建成了较完备的全球营销网络，为接下来建设海外生产基地打下了坚实的基础。

        2012年，中国巨石屯兵埃及，一期工程总投资2.23亿美元，在埃及苏伊士经济合作区建设年产8万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线项目，主要生产直接无捻粗纱、合股无捻粗纱、短切原丝、短切原丝毡。产品主要服务于欧盟市场，以及周边的土耳其、中东和北非市场。历经22个月的紧张建设，2014年5月18日，埃及公司年产8万吨池窑拉丝生产线全线投产，这是迄今我国在埃及投资金额最大、技术装备最先进、建设速度最快的工业项目，也是我国在海外建设的首条大型玻纤生产线，填补了北非地区玻璃纤维生产的空白，进一步提升了“巨石”品牌的国际化水平。

        目前，巨石埃及公司产能利用率和产销率均超过100%，经济效益显著。巨石埃及公司是在埃投资影响力最大的中资企业，受到了埃及政府的高度认可，建厂以来埃及历任政府总理曾亲自前往视察。

        今年中国巨石积极响应“一带一路”战略构想，将进一步加快推进埃及年产20万吨玻纤生产基地建设步伐和巨石成都生产基地的扩产升级，既剑指欧洲兼顾中东，又通过新疆辐射中亚，不断满足“一带一路”沿线国家日益增长的市场需求。

        “以往，中国巨石走的是‘以国内资源供应国外市场’的老路子。经过多年发展后，这一方式碰到了瓶颈，眼下只有走出去，中国巨石经过多年的发展已经掌握了世界最先进的玻璃纤维生产技术，有能力在利用国外的资金、技术、市场的同时，将国外的人才、土地、能源等资源也为‘我’所用，为企业的持续发展寻找新的出路。”在不同场合，中国巨石股份有限公司总裁张毓强反复强调这一点。

        未来，中国巨石还将继续探索在美洲、东欧、东南亚等国家和地区投资建厂的可能性，通过玻纤营销全球化布局，直销统一物流商业模式，从“以内供外”转向“以外供外”的盈利模式，实现“两头在外”和玻纤生产战略性布局，探索一条充分整合并利用全球资源的跨国企业发展之路。

        从刚开始采用在全球建立海外经销商的形式使中国巨石的产品走向国际，到目前直接将工厂建设在海外；从“以内供外”转向“以外供外”的盈利模式，中国巨石深刻践行了李克强总理提出的将“改革开放”扎实推向纵深的要求，成为中国企业推动外贸转型升级，加快实施走出去战略，构建全方位对外开放新格局的积极探索者。

        玻璃纤维产业作为新材料产业是国务院确定的七大战略性新兴产业，被定性为国民经济的先导产业。材料工业作为国家推动经济发展方式转变的基础，面临着较好的发展机遇。

        如大家所知，玻纤复合材料已经应用到了航空航天、建筑工程、石油化工、交通运输、能源工业、机械制造、船艇、体育器械等国民经济的各个领域，不仅支起了大飞机、问鼎“天宫”剑指苍穹、护航“蛟龙”探潜深海，在这些“高精尖”、“高大上”的领域之外，更能接地气地应用在民生领域里，跨行业的产业组合为复合材料的应用开拓了更广阔的发展空间。

        随着国际社会对环保的要求越来越高，节能环保的玻璃纤维广受下游复合材料行业的青睐。中国巨石将继续以市场为导向，不断满足客户需求，将产品研发的触角延伸到产品的前沿运用领域，为越来越多的下游客户带去福音，积极承担起玻纤复合材料领导者的责任，超越引领着整个复合材料行业的发展，为振兴民族复合材料产业，创建面向未来的新材料体系而努力奋斗！