高热稳定性聚氨酯弹性体。国内黎明化工研究院等单位针对聚氨酯弹性体耐高温性能差和易水解等缺点，通过进步弹性体分子交联密度、进步微相分离程度和选择异氰酸酯和扩链剂等原料改善聚氨酯弹性体的性能，此外还通过加进抗氧剂、热稳定剂和一些填料来有效进步聚氨酯弹性体热稳定性能。抗静电聚氨酯弹性体。很多应用领域尤其是一些新开发的电子、医疗、汽车、包装等行业对抗静电要求较高，因此抗静电聚氨酯弹性体开发成为重要发展方向。国内多家研究机构采用添加阳离子抗静电剂，填充炭黑、金属材料、金属纤维，与亲水性聚合物或本征导电高分子的共混物等手段制备抗静电的聚氨酯弹性体。
生物降解聚氨酯弹性体。技术职员利用生物资源的自然结构及特性，生产像木材那样能被微生物分解的聚氨酯弹性体制品。目前日本的一些公司将木粉、蔗糖及废弃的咖啡等自然原料混合于聚合物多元醇中制备聚氨酯弹性体，既能减少多元醇的用量，降低生产本钱，又赋予制品生物分解性，国外已有一定数目商品问世，高阻尼聚氨酯弹性体。美国EAR特种复合材料公司生产的高性能阻尼聚氨酯弹性体，用途广泛，制成的胶垫、密封件、套环、缓冲件、轴封等具有很好阻尼作用。特别是在各种精密设备、医疗器械及日用品、办公用品和电子计算机中，该材料在恶劣的外部环境中能够长期使用，不仅阻尼性能好、而且机械强度高、回弹率高、尺寸稳定性好、耐多种溶剂及臭氧、紫外线等。尤其是在汽车行业应用广泛，目前已引起国内业界的高度重视。液晶聚氨酯弹性体。
近年来液晶聚氨酯弹性体研究比较活跃，主要集中在原料的选择、工艺路线的优化和物性改善等方面。液晶聚氨酯是由刚性致介基因和柔性间隔基团连接而成，是一种在熔体状态下具有液晶性能的聚氨酯弹性体，该材料具有良好的机械、热稳定、高弹性、高延伸性能和加工性能。液晶聚氨酯弹性体的合成可以采取一步或两步聚合的方法，加工成型工艺多样，挤出、注射、模塑和涂覆均可。
改性聚氨酯弹性体。合成材料共混改性成为目前高分子化合物研究与发展重点之一，聚氨酯弹性体可以与PVC、PV、PE、ABS等多种合成树脂进行共混改性，以降低生产本钱和进步物理和加工性能。国外还开发出不同原料的聚氨酯弹性体，如以1,4-亚苯基二异氰酸酯为原料合成的聚氨酯弹性体，具有突出的动态力学性能，回弹性好，而且具有非常好的挠曲性。目前国外一些公司已经开发出商品化的以1,4-亚苯基二异氰酸酯为原料的聚酯聚醚预聚体，应用和市场远景均十分看好。
外形记忆聚氨酯弹性体。外形记忆聚氨酯弹性体是一种新型外形记忆材料，外形记忆聚氨酯弹性体具有价格低、易成型加工、应用范围广等优点，且原料来源广、配方可自由调整、性能选择范围宽、能满足不同场合的要求。国外多家公司实现产业化生产，我国南京大学表面和界面化学工程技术研究中心已成功研制出外形记忆温度为37℃的体温外形记忆聚氨酯弹性体。该类聚氨酯弹性体在工程、建筑、日常生活及医疗等方面具有巨大的应用潜力。其与普通聚氨酯弹性体一样可以采用浇铸法直接制得制品，也可以采用双螺杆挤出机，先制成颗粒状，再经注射成型等加工方法制成成品。
什么是硬质聚氨酯发泡保温材料
聚氨酯泡沫塑料是一种聚合物泡沫材料,其力学性能不仅与聚氨酯基体的力学性能以及泡沫塑料的密度有关,而且与其泡孔结构有密切关系。闭孔率、孔径及孔径分布和泡孔壁厚描述了泡沫塑料泡孔结构的三个主要特征。采用自由发泡和模塑发泡两种工艺,通过改变配方和工艺条件制备了不同泡孔结构的硬质聚氨酯泡沫塑料;利用二维图像分析或仪器测定方法对材料的孔径及孔径分布、泡孔壁厚和闭孔率进行了表征;进行了材料的准静态压缩性能测试和冲击性能测试。硬质聚氨醋泡沫塑料具有许多优良的物理、加工等特性,已被广泛应用于许多领域。但是,由于它的力学性能较低,限制了它作为承力结构件的应用。作为防护工程应用材料的开发,希望能有效地提高它的力学性能。新的合成工艺现已开发出多种原料和相应工艺技术。利用填充改性的物理方法在树脂基(环氧、酚醛和不饱和聚酷等)纤维和微粒复合材料中得到了广泛的应用,制成的复合材料具有高的比强度、刚度,易成型等性能，但将这一方法应用于硬质聚氨醋泡沫塑料的研究工作则不多见有待进一步开发。
聚氨酯在保冷环境中的使用
冷库的聚氨酯泡沫材料在剧烈的温度变化或长期处于较低温度时会出现尺寸的变化(一般为收缩)，尺寸的变化常体现为泡沫开裂或脱落，而这些必然会影响冷库的正常使用。除了经常性做好模拟的性能检测外，更注重在选择优质材料方面的控制：①特种高官能度聚醚复配使用，使泡沫形成立体网状结构，大大提高了泡沫耐低温性能;而目前喷涂料常使用的4110聚醚中含有大量二官能度成分，反应后形成的大量的线性分子结构在低温情况下很难稳定;②高官能度交联剂的使用也大大提高了泡沫的尺寸稳定性;③其选用的聚醚，生产阶段采用强碱催化，反应彻底，使聚醚保持较高反应率(即在与黑料接触时能反应的较为完全);某些厂商为了达到泡沫表观不产生变形现象而向发泡料中添加了可开孔组分，降低了泡沫闭孔率，达到了稳定尺寸的效果，但这却牺牲了聚氨酯冷库保温材料泡沫的保温性能。
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