3月19日，记者应邀对瓦克化学股份有限公司位于德国博格豪森生产基地及研发中心进行了实地采访。

瓦克化学股份有限公司是一家总部位于德国慕尼黑的全球性公司，今年正是其诞生100周年之际。

凭借其种类繁多、技术含量高的专业产品，瓦克在许多行业和工业分支中占据了领先地位，产品被广泛应用于众多发展迅速的终端消费行业，如光伏产业及电子产品、医药和护理品行业。同时，瓦克还是专业化学品的主要生产商，在有机硅、聚合物等领域都有不俗的表现。近年来，瓦克在实现业务快速增长的同时，还极力追求实现可持续发展的多元价值。

作为一家历史悠久的典型化工企业，它能给我们带来什么样的新鲜感？

原料综合利用，生产3000余种产品

走进博格豪森生产基地，林立的反应塔、纵横交错的运输管线映入记者眼帘，恍若一个管道森林。整个博格豪森厂区占地2.3平方公里，拥有130多个生产单元。

在参观瓦克博格豪森生产基地之前，记者就了解到，瓦克在博格豪森生产的产品种类非常丰富，包括多晶硅、高纯硅片、有机硅、硅烷、二氧化硅、乳液、可再分散乳胶粉、固体树脂、精细化学品，以及化工用基础原料。

瓦克博格豪森生产基地传播与信息部负责人KlausMillrath告诉记者，在瓦克博格豪森生产基地的130多个生产单元里，生产的产品超过3000种。

令记者讶异的是，这3000多种产品居然是用5种基础原材料制成的。

工作人员表示，博格豪森生产基地以可持续发展理念为指导方针，以冶金级硅、岩盐、乙烯、醋酸和甲醇五大原材料为基础，加以其他原材料及辅助材料，生产出包括基本有机化学品、聚合物乳液、可再分散乳胶粉、有机硅产品、气相二氧化硅和多晶硅等3000余种产品。

瓦克的工作人员骄傲地告诉记者，瓦克非常注重原料的综合利用。在生产过程中产生的中间产物可以完全重新组合、加工和利用，因此，不论从经济性还是从生态出发，瓦克的一体化综合生产体系有很大优点。

如上世纪60年代，瓦克继续扩建硅综合生产体系。瓦克的化学家们发现，在焚烧超纯硅过程中产生的氯硅烷，或焚烧有机硅生产过程中产生的甲基氯硅烷时，氧氢焰可生成一种用途广泛的白色粉末——气相二氧化硅（HDK?誖）。随着有机硅化学和硅化学的发展，人们对氯的需求也日益增大，而氯化学与硅化学之间的联系在之后数年中也变得更为密切。这些都为瓦克博格豪森生产基地引入一种至今仍是其一大标志的高效综合生产体系奠定了基础。

能源有效利用，40％电能自己供给

在德国，化学工业是高耗能行业之一，约占德国工业企业耗电量的20%，因此，有效利用能源成为企业在市场和环境两方面取得双赢的关键。在能源的有效利用方面，瓦克有很多成功的经验。

在参观过程中，记者注意到，一条长长的运河浩浩荡荡贯穿整个博格豪森生产基地厂区，这在工厂里是相当少见的。

记者询问后得知，这条运河长16公里，是人工后天开掘的。通过这条运河，流经厂区的德国阿尔茨河(Alz)河水被引向陡峭的Salzach河岸。这两条河道间有63米高度落差。

1914年，瓦克公司的创始人亚历山大·瓦克博士在选择厂址时，正是看中了博格豪森这一有利于发电的地势。在他的努力下，经过几年的沟通和协调，瓦克获得政府部门批准，允许建造一座水力发电厂，以及开凿一条连接Alz河和Salzach河的运河。

不过，因第一次世界大战爆发，运河直到战后才挖掘成功。1922年，在瓦克博士去世数月后，Alz电站才首次发电，为瓦克生产基地提供廉价而环保的电能，直至今日。这座水力发电厂也是德国最大的工业用水电厂。

据KlausMillrath介绍，整个生产基地所需电能中约40％来自瓦克自有的电厂。2012年，瓦克博格豪森生产基地的耗电量约为25亿千瓦小时（250兆瓦时），其中近10％直接来自瓦克的Alz电站。

除利用水力资源外，瓦克博格豪森生产基地还运用了热电联供装置，燃料利用率超过80%，是使用油、气或煤制能源等常规装置的两倍。

工作人员告诉记者，在博格豪森生产基地，很多化学反应释放出的热量能继续用于其他生产工艺当中，使一次能源（通常是天然气）的用量和二氧化碳的排放量明显减少。

产品研发创新，年销售额的3.5%投入研发

创新是经常被企业家挂在嘴边的一个词。但创新具体能为产品格局和可持续发展带来怎样的变化、做出怎样的贡献呢？博格豪森生产基地的产品给出了答案。

一滴滴晶莹的硅油缓慢而均匀的滴下来，在电子元件上形成一层薄薄的保护层。在瓦克有机硅研发中心里，记者新奇地打量着一切。

研发人员告诉记者，瓦克有机硅材料是许多特别功能材料的基础，其应用范围从汽车、建筑、化学、化妆品、护理用品到机械、金属，以及造纸、纺织和纤维材料，可谓包罗万象。在电器和电子领域有机硅材料可以用于保护电子零件不受外界环境影响，例如温度、污秽、潮湿、机械压力等，并且能够提高绝缘性能。

瓦克有机硅研发的历史可以推溯到第二次世界大战结束后，瓦克开始着手进行两项硅基产品系列的研发工作。1947年，德国化学家RichardMüller和美国化学家EugeneG.Rochow发明甲基氯硅烷直接合成工艺，5年后，博格豪森进入了“有机硅时代”。不久，冶金级硅也成为另一重要产品半导体工业用超纯硅的生产原料。

有机硅只是瓦克产品研发的冰山一角。

如上世纪50年代，瓦克的科学家成功开发出一系列用于干混砂浆用可再分散乳胶粉生产的化学及技术工艺，如今此类乳胶粉已是许多瓷砖胶粘剂、抹灰和外墙外保温系统的固定组分。

1960年，瓦克研发出醋酸乙烯酯-乙烯乳液（VAE乳液）。这种乳液可以帮助低成本生产全新功能的塑料产品。

1990年，博格豪森生产基地的生物技术试验工厂投入使用。随着并购耶拿ProThera有限公司，以及2005年成立瓦克生物技术有限公司（WackerBiotechGmbH），瓦克集团进一步扩大了面向制药领域的业务，开始根据客户订单提供药用蛋白产品。

1998年，瓦克收购Hüls股份有限公司位于前东德农特里茨的化学生产基地；该基地如今已是继博格豪森和张家港后，瓦克集团最为重要的有机硅及多晶硅生产基地。

一串串亮眼的成绩谱写了百年瓦克的创新史。持续的创新带来的效果是显著的：2013年，瓦克公司实现销售额44.8亿欧元，博格豪森生产基地输出了约90万吨产品。

“持续创新成为瓦克所有业务的成长动力。”施陶迪格表示。

据了解，瓦克每年将销售额的3.5%投入到研发当中，还因可持续性的创新管理，以及突出的创新成果和专利获得诸多国际大奖。瓦克内部专门设立了鼓励创新的激励机制，只要员工提出了行之有效的方法扩大产能、节约成本，就会得到相应的奖励。自2005年起，慕尼黑化工集团瓦克在其年度研究与发展研讨会框架之下为在研发工作中做出突出贡献的员工颁发该奖项。“亚历山大瓦克创新奖”以企业创始人的名字命名，奖金金额为1万欧元，在产品创新、工艺创新和基础研究三大类中轮流颁奖。

正是年复一年这样的高额投入，使瓦克一直站在创新的前沿，产品卓尔不群。可以说，瓦克百年的创业史，正是一个世纪的开拓创新史。