一种尺寸为11 mx2 mx3.7 m的C型夹层复合材料构件选用中温固化材料体系，采用金属模具，用热压罐工艺固化成型。金属模具为阳模。为了使制件的尺寸精度达到设计要求，必须保证金属模具的结构刚度及尺寸稳定性。对如此大尺寸整体金属模具，其最大壁厚为29 mm，而最小壁厚仅为4 mm，在固化升温降温过程中，必然存在大的温差，太大的温差会导致复合材料构件的变形，为后续装配带来困难，甚至不能使用。太大的温差会超出所用材料体系工艺窗口面，影响制件结构性能，表现在随炉件性能达不到设计要求。因此必须合理控制整个制件固化过程中的温度。
 

       本工作根据模具的壁厚分布情况，在模具的内表面分布安装了23个热电偶测温点，通过试验不同的温控程序，实现了制件在整个固化工艺过程中模具最大温差控制不大于30°C时，保证了制件的结构性能及脱模后设计尺寸精度。

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