复合材料工业正势不可挡地摆脱早先低下的地位，向着更机械化、更具效率的加工工艺方向发展。英国复合材料整合有限公司（Composite Integration Ltd）的Stephen Leonard-Williams和Richard Bland讲解了他们公司如何帮助模具人员建立成功的闭模操作系统。
       简单的接触模成型（手工或喷射铺层）已经不可避免地应用得越来越少。来自于工厂的化学物质释放所引起的环保担忧使得相关立法越来越严格。此外在一些高规格的应用领域中，复合材料与“传统”材料正进行越来越多的竞争，这些领域需要更复杂、更有效和更易控制的加工工艺。这类工艺广义上称为闭模成型工艺，例如树脂传递模塑RTM，真空辅助树脂传递模塑VARTM。它在解决和接触模成型相关的化学物质释放问题上做了很多工作，并实现了自动化，开启了一条大批量生产复杂结构复合材料制品并能精确控制了层压板厚度和纤维布局的道路。
       高聚物复合材料是当今工程领域中最具创新、扩展最快的部分之一。确实，在2001年“复合材料世界”出版的《基础结构复合材料报告》中已经做出了预测：从2000到2010年全球复合材料的应用将增加5250/0!但是目前从低技术的接触模成型过渡到更复杂技术的速度过快，而且毫无规划，这使得许多复合材料生产商感到无所适从。过渡期的成功管理对复合材料工业的未来存在是一个关键的问题。

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