通过DTA(差热分析仪）初探了环氧树脂固化工艺制度，然后采用正交实验分析筛选出一个最佳的配方和固化工艺制度。将一种具有增韧作用的活性稀释剂加入此配方的树脂体系中，结果显示增韧后的树脂体系粘度低、流动性佳、对纤维浸润良好并能获得较好的力学性能，适合于RrIM工艺制造高性能复合材料。

       树脂传递模塑（RTM）是80年代引入我国的一项低成本、高效率生产复合材料的技术，由于具有增强材料可设计性强，能结合纤维编织及预成型技术制造复杂形状的制件，制品尺寸精度及表面光洁度高，工作环境好，能耗低、工艺适应性强等一系列优点而得到迅速发展。21世纪初，RⅣ技术将成为先进复合材料制造领域中的主导工艺之。

       RTM成型制品质量好坏，性能高低及工艺上的可操作性如何与RrIM所选树脂有密切关系。因此，研究RTM适用的树脂基体便显得尤为重要。RTM用树脂体系应满足①低粘度，浸润性好，便于树脂在模腔内顺利均匀地通过并浸渍纤维；②固化放热峰低，以100～180°C沩宜；③活性高，凝胶时间和固化时间短，但在注射时又要有较长的适用期：④树脂系统不含溶剂，固化时无低分子物析出，同时又适宜
增加填料，尤其是树脂消泡性要好；⑤收缩率低，以保证制品尺寸准确，且所需的树脂应为预促进型。本研究采用粘度较小的液体酸酐类固化剂，既可满足RTM工艺要求低粘度树脂体系的特点，又能有较合理的力学性能。

资料下载：   RTM用低粘度高性能环氧树脂基体的研究.pdf