最近，中国电子材料行业协会覆铜板材料分会，向信息产业部打了一份报告。报告称，覆铜板是制造印制电路板的专用基础材料，广泛用于计算机、通讯、航天、航空等高科技领域，特别是近几年全球信息产业技术的不断快速发展，对覆铜板的品质要求越来越高，由科技部组织的专家委员会，已通过了对覆铜板列入《中国高新技术产品目录》的认证。但是，目前国产玻纤布无法满足覆铜板和其专用玻纤布的高品质要求，只能用于电工绝缘制品等产品。从报告字里行间看出，国产玻纤布质量不过关。那么，引进技术的合资厂如何呢？报告续称，有一合资公司的产品，虽然基本可达到要求，但其产品只能满足我行业很少一部分需求，而且要用外汇进行交易，形同进口。用电子级玻纤布制成的玻纤布基覆铜板中，玻纤约占覆铜板总重量的55%，2000年全国共生产3300万平方米玻纤布基覆铜板，消耗电子级玻纤布约4.5万吨，而上述这家合资公司产能只有0.75万吨。所以，我行业专用玻纤布目前主要依赖进口。 

从上述报告可以看出，我国玻纤工业电子级玻纤布若欲最大限度满足国内覆铜板工业的需求，首先占领国内市场，继而进军国际市场，实谓任重而道远！ 

（一）国产无碱玻纤布的主要品质问题 

国产无碱玻纤布所用的经、纬纱系采用坩埚法拉制成型，拉丝浸润剂大多数为石蜡乳剂，其主要绒组份为油蜡类物质。它对级造而成的玻纤布与树脂的粘结妨碍极大，几乎起到了脱膜剂的作用。所以，作为覆铜板用的玻纤布，必须先经过脱蜡处理。但是，我国有些玻纤生产厂家脱蜡技术不过关，造成脱蜡后布面有机物残存量偏高，最后又没有对布面进行硅烷偶联剂处理，导致板材经水煮后出现大量白点，剥离强度低。另外，国产无碱玻纤布所用的经、纬纱捻度高，一般都在80~110捻/米，且又用多股纱并股级造，故树脂浸透性较差，造成层间粘结不良，出现微观分层现象，存放一段时间后板面会产生白斑，电阻率会下降2个数量级，受弯曲、剪切及冲击力时，板材易层间开裂及劈裂。还有国产无碱玻纤布多采用有梭织布机织造，经、纬纱在织造过程中，极易受织布机的机械运动而摩擦起毛，导致布面在上胶过程中，产生许多微疙瘩，影响板材的外观质量。更为重要的是，国产无碱玻纤布多采用分条或分批整经工艺，造成纱的张力不匀，布面松紧不一，且又因纱线捻度大，制成板材后残余应力大，造成材板翘曲。若翘曲严重，会使覆铜板无法通过制造印制电路板及接插电子元件工序的自动化流水作业线。 

综上所述品质问题，国产无碱玻纤布确实无法满足覆铜板及其专用玻纤布的品质要求，只能降格用作一般电工绝缘制品的基材。 

（二）覆铜板及其专用玻纤布的品质特性 

覆铜板及其专用玻纤布俗称电子布。电子布所用的经、纬纱采用池窑法生产，采用的拉丝浸润剂为改性淀粉型，其单纤维直径为9μm，原丝号数为68.7特克斯。原丝在捻线过程中，在捻线机上直接采用热干燥，严格控制生产的温、湿度。纱线不接头、不并股，捻度为28 ~40捻/米。 

这些低捻的单股经纱在整经工序中，采用一次整经工艺，再采用改性淀粉型浆料，进行将纱处理。 

经过浆料浸渍的经纱表面光滑，并形成了一层极薄的保护膜，可以绝对保证经纱在织造过程中，不致因织布机的机械运动而摩擦起毛。同时，因采用低捻的单股经、纬纱织造，又采用一次整经工艺，纱线张力均匀，布面平整挺括，无毛羽，可保证覆铜板生产厂家在布面上胶时，不会产生胶料等外观疵点，从而使印制电路板生产厂家生产的印制电路板不产生翘曲现象。值得指出的是，电子布织造完毕后，因布面附有一层微薄的有机浆料，不利于覆铜板厂家上胶制板，也会影响印制电路板厂家的最终产品的电绝缘性能。故电子布出厂前必须经过热——化学处理。其工艺流程是，先在预脱浆机组上进行连续式低温预脱浆，再在热脱浆机组上进行连续式低温预脱浆，再在热脱浆机组上进行间歇式高温热脱浆，可将电子布布面所敷的浆料脱除到最低限度，最后再进行表面化学处理——浸渍硅烷类偶联剂。这一化学处理非常重要。因为偶联剂分子两端含有性质不同的反应官能团。一端官能团与电子布表面很好地结合，另一端官能团能与树脂很好地结合。也就是说，通过偶联剂的化学物理作用，能把电子布与树脂这二类性质不同的材料“偶联”起来，从而提高了覆铜板的物化性能。 

电子布的最终质量标准如后：电子布公称厚度为0.173mm，单位面积质量为204.4g/m2,经向密度为42±2根/25mm，纬向密度为32±2根/25mm；单位面积质量的公差；一类为205±6g/m2，二类为205±4 g/m2；拉伸断裂强力：经向≥294N/25mm，纬向≥250 N/25mm。电子布的幅宽为1050±5 mm或1270±5 mm，布的右燃物含量为0.075 ~0.25%，其外观疵点平均每百米不得大于7.5个主要疵点，布的每卷长度为1000±200M或2000±200M，每卷布只允许有一次并接，其并接布长不得小于200M，并接处在卷端应有标志。并接处应保持必须的强度，并能与树脂相容。 

（三）覆铜板工业蓬勃发展 

2000年，是我国各类覆铜板总产量高达6410万m2，其中玻璃纤维布基覆铜板为3300万m2，占总产量的51.5%，比1999年增长了800万m2，增长率达到32%，成为我国覆铜板工业的主导产品。又据统计资料，我国覆铜板工业的生产量从1990年到2000年的10年期间，主要是从1996年以后的5年期间，环氧玻璃纤维布基覆铜板的生产量增长了近25倍。由于自2000年以来，我国覆铜板工来的投资规模和进度加快，预计2002年，环氧玻璃纤维布基覆铜板年产量将达到5000万m2左右，大大超过酚醛纸基覆铜板，为1990年的35.71倍。 

覆铜板工业之所以能达到如此蓬勃发展的程度，是因为我国已把电子工业列为国民经济的支柱产业，促使我国的电脑、尤其是个人电脑、通讯、手机以及网络行业的迅猛发展，对印制电路板提出了巨大的市场需求。同时，跨国公司的委托加工订单和国外订货，以及我国入世后，国外大型电子跨国公司依托其在资金，技术及管理等方面的优势，加大了对我国电子材料领域的投资力度，甚至关闭其在本国的同类工厂，直接到我国来投资建厂，都极大地刺激了印制电路板工业的发展，而覆铜板是印制电路板必须不可少的专用基础材料，所以也相应带动了我国覆铜板工业的迅猛发展。 

据《电子采购新闻》最近报道，从1993年开始，外国在中国的投资平均每年达350亿美元，超过亚洲其它前6名竞争国家总和的两倍还多。中国尚未开发的广阔市场，12亿多的人口以及1999年高达7.1%的GDP增长幅度，是最明显的吸引力。中国只有7%的人拥有手机，不到1%的人拥有电脑，仅仅吸有0.2%的英特网用户，具有巨大的市场潜力。 

IDC最新公布的研究报告指出，继中国手机用户超过美国，跃居全球第一后，全球6大手机制造商为降低成本，进一步开拓市场，包括飞利浦、摩托罗拉、爱立信及诺基亚等制造商在内，纷纷宣布将手机生产业务全部或部分转移到中国来。据悉，有“世界级通讯产业基地”之称的星网工业园暨北京首信诺基亚新厂房开业典已于2001年12月20日在北京举行。该基地有可能是目前全球大的手机生产基地。 

据报道，日本大型覆铜板生产厂家——住友电木株式会社，最近在我国澳门特区建立了生产FR—4覆铜板的子公司，投资金额约为28亿日元，首期达到年产360万m2的生产能力，二期工程竣工投产后，年生产能力将达到720万m2水平。另外，日本索尼株式会社投资的索尼凯美高电子（苏州）有限公司，自1994年4月投产以来数次增资，2000年10月又增资1200万美元的二期工程。该工程已于2001年11月1日竣工投产，主要产品是手机、笔记本电脑、数码相机等高精尖产品。索尼公司将把无锡新区作为其重要的集研究设计、生产制造及各类服务于一体的海外发展基地来建设，并把全球最行进的技术产品项目，拿到无锡新区来发展。目前索尼公司在无锡新区内紧锣密鼓建设的“索尼工业村”的面积，已经再次扩大到了33万平方米。 

在国外电子厂商纷纷到我国来投资建厂的促动下，我国电子生产厂家也竞相建立新厂或对老厂进行技术改造。如北京凯迪思电路板有限公司投资7000万元人民币的新厂，最近在北京南郊的大兴区建成投产。年产单、双和多层（至12层）板10万平方米。深圳华发电子股份有限公司董事会于2001年通过决议，两年内投资1.3亿元人民币对原有的印制电路板生产线，进行彻底的技术改造，使其生产能力达到单元板60万m2/年，双面板及多层板30万m2/年。 

可以断言，上述种种因素将会大大促进我国覆铜板工业的迅猛发展。 

据称，我国电子工业2000年前平均年增长率为20%，大大地高于世界电子工业预测的平均年增长率10%的发展速度，而我国覆铜板工业的发展速度又高于我国电子工业。其主要原因是，我国覆铜板工业不仅满足国内电子工业增长的需要，而且大量销往国际市场。如2000年，我国覆铜板行业共生产各类覆铜板6410万m2，其中有近3800万m2出口。出口比例占总产量的59.28%。 

根据上述分板，我国覆铜板工业在国际电子产品市场继续低迷的状态下，将保持“唯我独秀”仍然持续高速发展。 

中国电子信息产业今后10年内年均增长约20%，电子信息产品市场总规模，2000年为1万亿元人民币，2005年国内市场容量均有较大的增长。 

根据我国覆铜板行业“十五”发展建议书预测，我国覆铜板总产量：2001年为18万吨，2002年20万吨，2003年24万吨，2004年27万吨，2005年31万吨。 

在预测的总产量中，纸基覆铜板和玻璃纤维布基覆铜板的比例，将由“九五”未期的45：55逐渐向40：60的方向发展。若按此比例测算，则“十五”期间，我国覆铜板行业玻璃纤维布基覆铜板的年产分别为：2001年为10.8万吨，2002年12万吨，2003年14.4万吨，2004年16.2万吨，2005年18.6万吨。 

（四）玻璃纤维工业奋起急追 

近几年来，我国玻璃纤维工业在国民经济电子及相关工业部门飞跃发展的带动下，通过技术创新，产品换代，一直保持着旺盛的发展势头。其发展的特点是，根据WTO条件下建材工业发展战略指导思想，瞄准新世纪玻纤工业战略目标，大力发展池窑拉丝技术，使全国池窑拉丝生产经急剧增加，重点开发电子级玻璃纤维新产品，使之与电子工业相关产品配套，形成系列。 

目前，我国已有12座拉丝池窑投入了生产，其中准万吨和超万吨级的池窑拉丝生产线，已分别达到了二十世纪九十年代中期的国际先进水平。 

“十五”期间，我国玻璃纤维工业的奋斗目标是，全国玻璃纤维总产量达到年产38~40万吨水平，与2000年对比，总产量翻一番。其中采用池窑拉丝法生产的比例，占全国年生产总量的60%以上，与1998年对比，相对比例将增长1倍，池窑拉丝年产量将增长4倍以上。 

根据当前我国池窑拉丝生产线迅猛发展的趋势，我国玻纤工业“十五”发展规划的奋斗目标将会大大突破。 

据《中国建材报》报道，2001年全国玻璃纤维总产量约26万吨，比2000年增长了21%，其中池窑拉丝产量10万吨，比2000年增长92.3%，占全国总产量的比例由24.2%，提高到40%。 

2002年，又有重庆国际复合材料有限公司年产1.8万吨池窑，香港建滔化工集团所属广州忠信世纪玻璃纤维有限公司年产1.2万吨池窑以及中国化建巨石集团年产2万吨池窑，还有其它生产厂家的冷修扩建窑及组合炉改建池窑等相继建成投产，预计2003年，全国池窑拉丝总产量将达到20万吨以上。 

据悉，已根国家批准及正在落实资金的池窑拉丝项目中，尚四川省玻璃纤维有限责任公司的年产万吨拉丝池窑、珠海玻纤公司的年产1.2万吨拉丝池窑，烙阳玻璃集团公司与天津玻纤总厂产2万吨拉丝池窑，还有陕西玻纤总厂、江苏如臬玻纤厂、辽宁营口玻纤二厂及黑龙江省鹤岗或西煤矿年产7500吨拉丝池窑，再加中港、澳、台商及外商正在积极筹建的几座万吨级池窑，预计2004年前后，我国大陆将可建成27~30条池窑拉丝生产线，年生产能力将达到30万吨以上，大大超过“十五”规划提出的2005年池窑拉丝产量达到23万吨的奋斗目标。