本文研究了不同软化点的线型酚醛树脂对覆铜板生产工艺及制品性能的影响，表明低软化点的线型酚醛树脂有利于改善胶液对玻纤布的浸润性，并可拓宽半固化片的层压作业窗口；高软化点的线型酚醛树脂则有利于提高覆铜板的玻璃化转变温度和高温刚性。

       线型酚醛树脂（{若夫拉克树脂）作为环氧树脂固化剂，可使环氧固化物具有较高的耐热性、耐湿性、耐化学品性及机械强度，因而在FR-4覆铜板行业获得了广泛的应用。线型酚醛树脂的几个重要指标，如游离酚、聚合度、软化点、分子量及分子量分布等，对固化物的性能有较大的影响。其中，酚醛树脂的软化点是由聚合度决定的，聚合度高，软化点高，反之则低。我国将酚醛树脂软化点作为区分其牌号的标志性指标。本文选择不同软化点的线型酚醛树脂作为环氧树脂的固化剂应用于覆铜板中，研究其对覆铜板生产工艺及性能的影响。

      当使用线型酚醛树脂作为环氧体系的固化剂时，其软化点的高低对覆铜板的产品性能及生产工艺有较大的影响，软化点较低时有利于改善胶液对玻纤布的浸润性并拓宽半固化片的层压作业窗口，软化点较高时则有利于提高覆铜板的玻璃化转变温度和高温刚性。因此，在选择线性酚醛树脂作为环氧树脂固化剂时，酚醛树脂的软化点是一个重要的性能指标，在进行配方筛选时应兼顾固化物性能及其加工工艺性。

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