特征及主要用途

HS-240PTF是一种含有填料并预促进的不饱和聚酯树脂。具有良好的玻璃纤维浸润性和抗流动性，施工方便。树脂的颜色使得在纤维积层时更容易发现并排除气泡，固化后也可以发现内部气泡，方便挖除。其固化速度快，专用于快速制作模具，模具在一天内即可完成，完全替代传统制模工艺需要一周的时间。低收缩，可以在不同的厚度方面得到一个好的轮廓和尺寸稳定性，有效减轻玻纤印痕。

*测试凝胶时间时：固化剂使用AKZO M-50，用量2%。

固化条件：固化剂M-50用量：2%，室温固化24小时+60℃×3小时+100℃×2小时

操作和应用

模具胶衣制作

1） 分两次涂覆HS-7205-XXXXH/S环氧乙烯基或HS-7202-XXXXH/S酚醛乙烯基模具胶衣。第一次湿膜厚度0.4-0.5mm，总厚度0.6-0.8mm。

2） 使用AKZO M50作为固化剂，固化剂添加比例1%-2.5%。

模具面层制作

1） 模具胶衣表面指干（手感粘而无胶衣粘在手上时），用乙烯基模具树脂HS-4401添加1.5%-2%的M-50进行积层施工。

2） 施工前确保施工环境温度在18-25℃之间。

3） 在胶衣表面均匀涂一层HS-4401模具树脂，这将有利于后续的表面毡浸润。

4） 铺敷一层100g/㎡表面毡或两层50g/㎡表面毡，用表面毡专用消泡辊消除气泡。

5） 铺一层300g短切毡，仔细赶压消除表面气泡，凝胶后进行以下操作。

模具结构层制作

1） 为了获得模具树脂最佳的使用性能，我们建议在18-25℃使用HS-240PTF。温度过低或一次积层少于3mm会影响树脂的低收缩性能。温度过高将使凝胶时间缩短。使用之前先使用机械搅拌设备充分混合树脂。

2） 为了获得最佳的固化结果，固化剂M50的添加量在1.2%-2.0%。

手糊操作过程

1） 铺敷6层300g/㎡短切毡以获得3-4mm的厚度，在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。

2） 当树脂固化后，一小时后可以开始下一个阶段的铺层。

3） 进行下一个阶段得铺层时，使用4层450g短切毡积层，厚度大约在3-4mm，对模具强度要求更高可以采用相近厚度的毡布组合进行积层。在铺敷每一层毡或布时用消泡辊消除气泡。

4） 重复上述步骤进行铺层以达到所需积层厚度。

5） 积层完成并固化完全后，进行模具支撑和补强部分施工。脱模前，建议在40℃固化24h可以获得更好的效果。

注意事项

1） 用户应根据具体的环境条件及施工工艺要求，选用相应类型的树脂。

2） 运输时应符合国务院《化学危险品安全管理条例》第五章化学危险品的运输装卸规定。产品应贮存在25℃以下阴凉处，避免火种，隔离热源，25℃以下贮存保质期为3个月。