FRP这类复合材料，根据它的性能和切削特点，属于难切削材料。切削它时应从以下几方面进行公道选择：

(1)选择刀具材料：要选择耐磨和导热系数高的刀具材料。高速钢刀具，最好选用氮化钛涂层的高速钢。硬质合金一般选用导热系数高的YG类硬质合金或涂层硬质合金。为了几十倍到几百倍地进步刀具耐用度，可选用人造聚晶金刚石复合片刀具和人造金刚石厚膜钎焊刀具。

(2)选择刀具几何参数：切削FRP复合材料，对刀具前角的要求不像切削塑性金属那样严格，但要求刀具刃口具有一定强度，散热条件要好，刀刃锋利，后角要大一些。一般情况下，γ_O=-5o～10o,α_O=10o～12o，刀尖圆弧尽可能大一些，以改善散热条件。钻孔时，尽可能选用硬质合金钻头，并修磨钻心处螺旋沟槽表面，以增大该处前角，缩短横刃长度为原来长度的1/2～1/4，以减小轴向力，并降低钻尖高度，在副后面3～5mm向后磨副后角3o～5o，以减小与孔壁的摩擦。

(3)选择切削用量：用高速钢刀具切削FRP复合材料的切削速度为10～15m/min；硬质合金刀具的切削速度为40～80m/min；人造聚晶金刚石复合片刀具的切削速度为80～120m/min。进给量为0.2～0.5mm/r，在切进和切出时，为了防止分层、崩边，这时的进给量应小一些或用刀在两端倒45o角及选用主偏角小于60o的刀具。

(4)FRP的切断：在一般的情况下，采用薄金刚石锯片进行切割。也可采用超高压水，压力为400MPa，由口径小于φ1mm的喷嘴喷出，以2～3倍音速的超高速冲击被加工表面，进行切割加工。

(5)切削时应留意的题目：为了避免铣削时工件切离处掉渣，应采用顺铣，并在即将铣完时采用手动进给。为了防止撕裂和分层，在切出时采用塑料或金属板支承，予以防护。