缠绕夹砂玻璃钢管（以下简称RPM管）较之缠绕玻璃钢管（简称FRP管）有着高刚度、低成本、管壁结构设计合理等优点。因此自它问世以来，已在国外的市政、化工、石油、电力等部门得到了广泛的应用。近年来，随着国内玻璃钢原材料及生产工艺技术的发展．RPM管越来越为人们所认识、熟悉。为了进一步扩大它的应用范围，使它逐渐为人们所接受，提高RPM管的性能，保证它的高质量是关键所在。因此，除了选择合适的原材料、进行合理的设计以外，对它成型工艺过程的参数分析控制是很重要的一环，本文就此方面作一些初步的分析讨论。

      一般玻璃钢管（FRP管）的管壁是由二层功能层与一层结构层（承载层）．即内衬层、外保护层及结构层所组成。FRP管在承受内压的同时，一般均要承受一定的外压，特别是地下管道外载荷较大（包括上压力、地面活载荷、施工时真空压力等），因而对管刚度有较高的要求。对FRP管而言，为了满足管刚度要求只能利用增加FRP的用量，即增加壁厚来达到，这就使FRP管的成本无法降低。而实际上根据力学分析，在外压作用下管壁中心附近区域的正应力很小，虽然剪应力相对高于其它区域，但整个管壁中剪应力均较低。因此，这一区域的材料处于低应力状态。在设计时就可利用树脂砂浆(RM)这一低成本的材料来代替管壁中心附近的FRP材料，而形成一个树脂砂浆夹芯的管壁结构。这样既能满足管道的性能要求，又使成本大幅度下降，从而使RPM管更具市场竞争力。

      RPM管的管壁通常可分为五层，由内向外依次为内衬层、内结构层、树脂砂浆夹芯层、外结构层及外层（在上述各层间也设一些过渡层，以避免相邻各层的刚度差别太大而影响性能。

       RPM管的成型工艺路线是：按管壁结构设计要求在完成防渗内衬层的基础上，依次用连续纤维缠绕成型内结构层、树脂砂浆夹芯层、外结构层及外层．然后进行固化、脱模、加工处理，整个成型过程可在机械缠绕机或计算机控制的纤维缠绕机及相应的附属设备上完成。

资料下载：   缠绕夹砂玻璃钢管RPM管的成型工艺参数分析.pdf