模压料质量的好坏，直接影响模压料的工艺性及模压制品的性能。通常模压料的质量指标包括树脂含量、挥发物含量和可溶性树脂含量。
　　有关模压料三大质量指标的含意及其测试方法可参阅胶布的质量指标部分。
　 （一）模压料质量控制
　　在模压料的生产过程中，影响其质量因素较多，但主要从以下几方面控制其质量。
　　1、玻璃纤维长度的控制
　　在预混法生产模压料时，玻璃纤维不应切得过长，否则引起物料缠结，不易撕松、烘干。严重时产生“结团”，使物料不容易烘干均匀。但也不宜过短，过短会引起模压制品机械强度下降。通常机械预混法，纤维切割长度30±5毫米。手工预混法纤维切割长度40±5毫米。
　　2、溶剂加入量的控制
　　在树脂中加入适当的溶剂，目的是调节树脂胶液的粘度，以利于树脂对玻璃纤维的浸润。但粘度也不宜过低，过低会使模压料的树脂含量达不到要求的指标。通常用树脂胶液的比重来控制树脂的粘度。用预混法制备模压料时，通常树脂胶液的比重根据环境温度控制在1.00-1.20的范围。
　　3、模压料烘干温度的控制
　　模压料烘干的目的和玻璃胶布烘干的目的相同，主要是去除溶剂等挥发物，使树脂部分由A阶向B阶段转化。而烘干温度的确定主要取决于模压料的类别，更确切的说是取决于所用树脂的固化性能。如镁酚醛预混料一般烘干温度为80±5℃ ，烘20-30分钟，氨酚醛树脂预混料一般烘干温度80±5℃ ，烘60-70分钟。
 　（二）模压料的存放
　　模压料制备后，应存放4-5天之后使用，经存放后的模压料挥发物含量降低，质量均匀性提高，在一定程度上改善了模压料的性能。但模压料并不能长期存放，若存放时间过长，会使挥发物含量过低，不溶性树脂含量过高，料的流动性变差，不利于模压。