1.拉挤工艺中的缺陷
 
（1）鸟巢 增强纤维在模具入口处相互缠绕，寻致产品在模具内破坏。
原因分析：①纤维断了；②纤维悬垂的影响；③树脂粘度高；④纤维粘附着的树脂太多；⑤牵引速度过高；⑥模具入口的设计不合理。
（2）固化不稳定性能 在模具内粘附力突然增加，可引起产品在模具内破坏。
原因分析：①牵引速度过高；②由预固化引起的热树脂突然回流。
（3） 粘模  部分产品与模具粘附，使产品拉伸破坏。
原因公析；①纤维体积份数小，填料加入量少；②内脱模剂效果不好或用量太少。
（4） 起鳞 表面光洁度差。
原因分析：①脱离点应力太高，产生爬行蠕动；②脱离点太超前于固化点
（5） 未完全固化 苯乙烯单体的蒸气压力太高或冷凝物太多，苯乙烯闪蒸时使产品产生裂纹。
原因分析：①速度太快；②温度太低；③模具太短。
（6）局部固化 由于型材的内部固化远滞后于型材表面固化，而引起产品出现内部裂纹。
原因分析：产品太厚。
（7）白粉 产品出模后，制品表面附着白粉状物。
原因分析：①模具内表面光洁度差；②脱模时，产品粘模，导致制品表面损伤。
（8）产品表面有液滴 产品出模后表层有一层...