酚醛树脂，具有耐燃、烟雾释放量低，以及含有毒气体量较少等显著特点，因而酚醛玻璃钢广泛用于各种防火阻燃等应用场合。但是，如何将酚醛树脂用于拉挤成型工艺，这是近十多年来，引起国内外玻璃钢业界广泛重视的一个工艺技术问题。现对酚醛拉挤工艺的一些最新进展，作简单的介绍。
一、拉挤成型工艺概述
　　从理论上讲，拉挤成型工艺比较简单。所用增强材料的种类较为广泛，可以使用纤维状的，也可以使用编织物或毡状的，其组分可以是玻璃纤维，也可以是芳纶纤维、碳纤维或其他纤维材料的。
　　增强材料通常采用连续的喂入方法，例如采用无捻粗纱纱团，从纱架上连续喂入纤维的方法。拉挤成型时，纤维首先穿过与玻璃钢制品尺寸相同的热成型模，然后进入一个拉引机构。在纱架与成型模之间，设有一个胶槽，其中放置有预先配制好的树脂，纤维浸渍树脂后经导向装置进行排布，而后进入成型模。
　　在导向装置上，设有一个圆孔或狭缝，用来除去纤维上粘有的过多的树脂。成型模的温度分布，是经过精心设计的，以确保拉挤料离开模具后部端口时，树脂已完成固化过程。在拉引机构和切割机的前方，设有一个空气冷却段，以冷却温度较高的拉挤制品。
　　据有关报道，对拉挤工艺的工序排布，目前已出现一种新的形式。这种新的排布形式，是把经过配制混合的树脂，在成型模的前端位置上，在压力的作用下注射入模。这种新的拉挤工艺形式，不但省去了树脂浸胶槽，而且增强材料入模前保持为干燥状态。这种工艺方法也称为“注射拉挤工艺”(IP)。
　　这种注射拉挤工艺方法有以下两个优点：一是树脂组分配料较为准确，可利用计量泵连续计量，以避免手工混合带来的误差；二是树脂浸渍槽，由开放形式变成了全封闭形式，大大降低了树脂溅散的可能性，从而改善了拉挤工艺的工作环境。
二、酚醛拉挤工艺所遇到的问题
　　在聚酯树脂拉挤成型工艺中，由于采用了活性稀释剂苯乙烯，它本身可起到交联剂的作用，因而在拉挤成型模内不会产生挥发性的物质。但酚醛树脂是一种缩聚树脂，在树脂链增长或交联过程中，将会产生出水分子。由于拉挤成型模腔温度，经常在 100℃以上，因而酚醛树脂固化过程中，将会发生什么现象，水分子如何排出，这是酚醛拉挤工艺，首先遇到的一个需要解决的技术关键问题。
　　1、酚醛缩聚反应放出水分，对拉挤工艺所产生的影响问题
　　早在八十年代初期，欧洲一些酚醛生产厂商就开始研制酸催化的酚醛树脂，其固化温度约为30℃-80℃，大大降低原来酚醛树脂所需130℃-180℃的固化温度，从此开始了酚醛拉挤工艺的研究和试制过程。
　　这种酸催化的酚醛树脂，可较好地应用于手糊、喷射、低压模塑、RTM和纤维缠绕等成型工艺方法，其制品具有良好的防火性能，发烟雾量少，以及毒性低等优异性能。 经过拉挤工艺的实际试验，酸催化酚醛树脂在低温固化情况下，其结果却与设想的完全相反，具体表现在：一是放出的水份量，要高于高温酚醛体系的水份量；二是根据实测性能结果，放出的水份并不产生对拉挤工艺的“破坏”作用，反而却使其制品的某些性能有所改善。
　　另外，高强固化酚醛体系缩聚脱水，在 100℃以上时会变成水蒸汽，它是否会对拉挤工艺带来什么不利的影响？因此能否在 100℃温度以下，利用酸催化剂拉挤酚醛树脂，以避免脱出水份的沸腾现象。 针对这些问题，有人也曾做过酚醛的固化试验，发现在低于 100℃温度下，在不到 1米长的成型模内，酚醛树脂完全固化是不可能的。而对于高温固化酚醛体系，由于拉挤成型模腔的内压力很高，因而水的沸点也将超过 100℃，将达到110 ℃，甚至更高。在早期制作酚醛拉挤杆时，发现在玻璃钢杆出模时，只有在模具的尾端才冒出水蒸气。
　　2、酸催化酚醛拉挤模具的耐腐蚀问题
　　在酚醛拉挤成型工艺的工业化生产中，首先遇到的一个问题，是模具的耐酸腐蚀问题。在生产实践中，往往只需经过几个小时以后，镀铬表面层就会遭到酸性的腐蚀，从工具钢的表面剥落下来。有人企图通过在酚醛树脂内，加入合适的内脱模剂，以解决模具的耐腐蚀问题。但试验结果发现，使用内脱模剂后，铬层与工具钢模具仍然会剥离下来，仅仅是剥离的时间延长一些而已。
　　3、高温固化酚醛树脂的固化及高粘度问题
　　为避免酸催化酚醛树脂对模具的腐蚀问题，有人曾对高温固化酚醛树脂用于拉挤工艺，作过试验。 有些酚醛树脂，在130℃-150℃温度下就能很快地固化。例如砂纸用的树脂层，在130℃温度下经过5-6分钟即可固化。酸催化酚醛树脂的拉挤温度约为180℃，根据固化温度上升10℃，固化时间就可以缩短一半的经验规律，130℃6分钟固化的树脂，在180℃温度下就只需几秒钟即可完成固化。因而拉挤成型工艺，采用高温固化的酚醛树脂完全是有可能的。
　　通常，高温固化酚醛树脂的粘度较高，约为4000-6000cP。若为改善制品表面质量，需加入填料，粘度还会增大，这将会对拉挤工艺带来不利的影响。
三、酚醛树脂拉挤工艺的研究和开发
　　如上所述，酚醛拉挤工艺还存在着不少的技术问题，另外，酚醛拉挤制品还不十分完美。但是，经过不断的探索和研究，近年来发现单组分酚醛树脂，完全适用于拉挤成型工艺。
　　目前，研究开发酚醛树脂拉挤工艺的工作，主要有两种途径：一是改善单组分酚醛树脂的综合性能例如在热固化时间、粘度和脱水量等方面，以使其尽量适应快速拉挤工艺的需要。二是改变酚醛树脂的化学组分，提高苯酚/甲醛的比例，以加快其交联速度，并对酚醛树脂的粘度和脱水量等相关性能，进行专项的研究。
　　经过实践证明，对于酚醛树脂来讲，若需加快它的固化速度，其粘度和脱水量必然也相应地有所提高。这种情况，是拉挤成型工艺所不希望的。为此，有人企图寻找各种不同的单体，以改变酚醛的化学组分结构。其中较为成功的一个例子，就是使用间苯二酚，既加快了固化速度，又不至于增加酚醛树脂的粘度和脱水量。
　　除此以外，对于酚醛拉挤工艺的研究工作，还正寻找一种可在模腔内加速固化过程，但对模具钢材不会产生腐蚀作用的催化剂。最理想的是，在室温下具有很低的活性，甚至活性为零的催化剂，这样就可以延长酚醛树脂在胶槽中的贮存时间。实际使用时，先把催化剂加入到胶槽内，而后在拉挤模的高温条件下经过水解或其他反应分解，产生出反应所需的自由酸。
　　由于酸催化酚醛树脂，对拉挤模和贮槽都会产生一定的腐蚀作用，从而影响到模具和贮槽的使用寿命。为此，能否使用碱性催化剂，也已引起业界广泛的注意。由于苛性钠等强碱的溶解性很强，因而不能适应于酚醛的拉挤工艺。经过试验，一些室温下不溶的，或者难溶的，但在拉挤模腔高温条件下，溶解度和活性都变得很强的弱碱，是非常适合用作为酚醛拉挤工艺的催化剂。
　　目前，欧美一些国家已经将酚醛树脂，成功地应用于拉挤成型工艺，并形成了一定的工业化生产规模。澳大利亚、日本和一些其他国家，也已开始进入酚醛拉挤工艺的工业化试验阶段。这些国家在工业生产时，不管是采用高温酚醛成型，还是采用酸催化酚醛成型，一般都使用拉挤脱模剂，这样可有效地减少酸性对拉挤模具的侵蚀作用。
　　另外，有些生产厂商还经常对 316＃不锈钢模具的内表面，进行必要的硬度处理，以达到具有高光洁表面和耐磨损性的要求。在欧洲，大多采用酸催化酚醛拉挤工艺，也有一些采用高温固化的酚醛拉挤工艺。而美国大多采用高温固化酚醛拉挤成型工艺，其所用的树脂，有长链型的酚醛树脂和改性的酚醛树脂等两个品种。
　　通常，酚醛树脂的拉挤速度，要比不饱和聚酯树脂的拉挤速度慢一些。若进行一些化学改性后，加热固化型酚醛树脂的拉挤速度，可达到与聚酯树脂相同的水平。由此可见，酚醛拉挤成型模的长度，要比其他树脂，如聚酯、乙烯基酯、环氧、丙烯酸－氨酯系统等的成型模长出许多。
　　这无疑将增加一些生产投资成本，但当达到一定生产批量时，增加拉挤模的长度是合适的。因为若采用较短的成型模，由于拉挤速度较慢，将降低拉挤工艺的生产效率。
　　目前，世界各国用于拉挤工艺的酚醛树脂用量，很难精确地统计出来。但据最近有一家厂商承接一个14万平方米酚醛拉挤耐腐格栅的订货单，这数字完全可以充分说明，酚醛拉挤玻璃钢制品的前景是非常广阔的。
四、酚醛拉挤玻璃钢制品性能测试
　　据有关报道，酚醛拉挤玻璃钢制品的各项性能，有的已接近、达到，或超过不饱和聚酯树脂拉挤制品的各项性能指标。现将有关性能指标分列如下：
　　1、酸催化酚醛拉挤玻璃钢制品的各项物理性能
　　在采用无捻粗纱作为增强材料时，酚醛拉挤玻璃钢的抗弯强度为675MPa，抗弯模量为20GPa。若采用多向增强材料，则其抗弯强度为259MPa，抗弯模量为9.57GPa；抗拉强度为329MPa，抗拉模量为18.75GPa；断裂延伸率约为1.84％。
　　2、加热高温固化酚醛拉挤玻璃钢制品的各项物理性能
　　酚醛拉挤玻璃钢制品的玻纤含量约为76～77％，比不饱和聚酯树脂拉挤制品的73～74％，高出约3％其抗压强度为641MPa，远高于不饱和聚酯拉挤制品的517MPa；层间剪切强度为39MPa，略低于聚酯拉挤制品的41.4MPa；短臂剪切强度为45.5MPa；抗弯强度(16∶1)为1.12GPa，略高于聚酯拉挤制品的1.06GPa；抗弯模量(16∶1)约为45GPa；抗弯强度(32∶1)为1.21GPa，高于聚酯拉挤制品的1.15GPa；抗弯模量(32∶1)为48GPa。
　　经过实际证明，酚醛拉挤玻璃钢的机械性能，主要取决于玻璃纤维增强材料与树脂的匹配情况。据最新报道，一些玻璃纤维生产厂商，已成功地解决了这方面的生产技术问题，使酚醛复合材料的性能变得更为优异。但必须注意的是，一种玻璃纤维，不一定能同时适用于上述两种酚醛树脂体系。有些适用于高温型酚醛树脂的玻纤偶联剂，却能被酸催化剂破坏，而丧失其玻纤的表面处理作用。
　　酚醛拉挤玻璃钢制品的另一个显著的性能，是它具有非常高的热变形温度，通常约在250-300℃的温度范围内。这一突出的优异性能，使酚醛拉挤制品在格栅楼板方面，开拓了广阔的应用前景。
　　有人认为，酚醛拉挤成型工艺，虽然已经付诸实践，但尚未形成一种独立的技术体系，因为掺入各种不同的催化剂，不同的阻燃剂，以及采用不同的化学改性方法，这些变化的因素，都将导致拉挤条件乃至玻璃钢制品的性能发生各种不同的变化。
五、酚醛拉挤玻璃钢制品性能符合有关的国际标准
　　经过近十多年来，对酚醛拉挤工艺及其制品的研究开发，除了开拓出不少酚醛玻璃钢的应用领域，而且对酚醛制品的耐燃性和耐温性等方面，也取得了比较一致的认识。
　　实践证明，酚醛拉挤玻璃钢制品，只要其树脂配方合理，完全可以满足有关的国际标准要求，例如英国标准 BS476第六条、第七条中，关于建筑规范的要求，并可达到其规定的0级水平；ASTM 84风洞试验的1级标准要求；法国标准M1和F1的标准要求；德国标准DIN131的标准要求，以及英国标准BS6853第一类中，关于烟雾临界温度的要求等等。
　　但是对于其他品种的树脂，若不进行必要的化学改性时，是很难能够同时满足上述各项标准的。