一、要求内衬有好的气密性、耐腐、耐高低温等。

       1、铝内衬。气密性好。刚性较好，保证张力不变，耐疲劳次数可达2000次以上。缺点：来源困难，焊接技术高（用氩弧焊）。要多种加工设备。

       2、钢内衬。耐疲劳次数5000次以上，爆破压力高，但太重，不耐腐。

       3、橡胶内衬。．来源广，工艺简单，易修补，耐腐，特耐疲劳，但是易变形，要有芯模才能成型。有慢速渗漏缺点。

       4、塑料内衬。国外用ABS作内压容器的内衬，国内常用屁龙-6作内衬，制作方便。塑料内衬又可当模具，耐磨、气密性好，有发展前途。缺点：冲击性能低，低温脆，耐酸碱差。

二、缠绕时必须有与产品内腔尺寸一样的芯模，内衬若有足够刚度和强度时，可同时作为芯模用国内常用的芯模有：

       1、金属组合模。适于大批量生产，保证质量。固化温度不受限制，表面光滑，对于不收口的管形或环形制品，最为适用，但对于有封头的容器，芯模加工量大，装配复杂，拆模要小心。

       2、用PVA掺砂子制作组合芯模。即在圆筒表面，涂上PVA+砂子，比例是：PVA1克+水10毫升。芯模的封头曲线用板刀口来保证，烘干温度不要超过1600°C，否则，PVA要脱水，一旦脱水，脱模时就难以用水来溶液解PVA，造成脱模困难。此结构简单，尺寸变动灵活，强度、刚度好，脱模较易，但是精不高，面层制作较困难，适于固化温度< 150℃的中小型缠绕件。

       3、木材-FRP组合模。适用于强度、精度要求不高的大型制品，用方木和胶合板，做成筒体，另用手糊法制成FRP封头，作为FRP制品的一部分。

       4、金属-FRP组合模。用金属材料作支撑架，封头及简体用FRP制成，然后装配而成，适用于强度、精度要求不高的制品。

       5、石膏——砂子芯模。石膏：砂子=1:8混合，加入20%水再混合，然后注入模子内，干后便是坚硬芯模，产品制成后灌入水，即可清除砂子和石膏。

       6、蜡芯模。缠绕网络结构制件以及有加强筋的夹层结构对，可用蜡芯模，用蜂蜡加石蜡混合而成。熔点为74℃。制作：产品内壳缠好后，马上装上加强筋，然后把熔蜡倒入内壳上，装满所有间隙，接着缠外壳，固化后，经加热，蜡便从预留孔中流出。用于不宜机械脱模，精度不高，常温固化的小型制品。有人还用过陶土，如紫栉粘土和硅石等材料制作芯模。