1　玻璃钢管简介

　　玻璃钢管是一种新型复合材料管，它主要以玻璃钢纤维作为增强材料，树脂作为基体合制而成， 具有许多其它管材所无法取代的优越性能。作为一种新材料，具有耐腐蚀性强、耐磨性能好、流体阻力小、重量轻、易安装等许多优异的性能，该材质管道被广泛应用在石油、化工等行业中， 常用于输送腐蚀性介质、污水排放、油气输送、海水输送以及城市给排水工程等许多领域。

2　玻璃钢管道连接方式

　　1）缠绕对接；2）胶圈连接；3）法兰连接。
　　缠绕对接适用于大口径管弯曲部位的连接及现场补修，本文针对缠绕对接连接方式所出现的问题加以探讨。

3　玻璃钢管缠绕对接的工艺流程

　　管道切割→管口打磨→管道对口、配胶→刷树脂→缠表面毡→刷树脂→缠中层毡→缠玻→璃丝网→固化→打磨、刷树脂 缠数层盖面玻→璃毡→刷表面树脂→缠玻璃丝网

4　问　题

　　管道接口渗漏是最突出的质量问题，下面就玻璃钢管缠绕对接的工艺流程的各个步骤来解决以上问题。
4.1　配胶
　　粘接接口所用的树脂的调配是一项至关重要的工作，此项工作直接关系到接口的质量。所用的管口连接的树脂胶需要按照产品说明填加一定比例的催化剂、固化剂等基本添加剂，如果环境的湿度过大时，还要填加一定量的干燥剂。配比粘接胶时要根据具体产品的说明进行配制，还要根据现场的环境温等条件限制进行调整，在工作前，必须要对每一批新的树脂做出一组试验样品来确定正确的配比比例。这里还需特别注意一点，在存放这些物品时要保持良好的温度环境，一般在保持在25℃时为最佳。并且要将催化剂与固化剂分开存放。
4.2　管口打磨
　　切割后的管口要进行打磨处理，一般使用角向磨光机，所用打磨的磨片要使用玻璃钢管打磨专用的磨片，不要使用打磨碳钢管所用的砂轮片。打磨的目的是除去接口处的表面氧化层，使其接口处的表面出现均匀的麻面为止，尽量避免出现局部大的凹痕。打磨的具体尺寸要求如图1所示。
　　另外要将所要连接的管口打磨出一定角度的坡口，坡口单面角度要在165°左右为宜，如图2所示。
4.3　管口组对
　　管口组对时要保证管段的平直，为保证管段的平直度，可以在组对的过程中使用一定量的临时支架作为支撑，固定管段。组对时要保证两个管段管口的间隙，一般规定在3mm～10mm之间，如图3所示。间隙过大，会造成树脂胶填充得不充分；间隙过小，树脂胶填无法填充。这样都会使接口质量下降。
4.4　缠绕
　　对组对好的管段要固定好，不能在缠绕过程中发生移动，缠绕共分为两个步骤，即表面毡和中层毡的一步缠绕和盖面玻璃毡的一步缠绕。
　　1）表面玻璃丝毡和中层玻璃丝毡的缠绕
　　在缠绕前，一定要先把所要用的材料准备好。缠绕时，首先用毛刷在打磨好的两段管口上均匀的刷上一层调配好的树脂，然后开始缠绕表面玻璃丝毡，缠绕的玻璃丝毡的宽度和层数要根据管径的大小而定，当缠完表面玻璃丝毡后，要用玻璃绳在两段管的间隙处稍稍用力系上，这样可以使树脂胶能够均匀的将两管口的间隙处充满树脂。之后应立即开始缠绕中层玻璃丝毡，毡的层数和宽度应根据不同的管径而定，在缠绕过程中要保持层与层间的树脂胶均匀饱和。并且要求有一定的速度。如果时间过长会导致调配好的树脂胶固化而不能使用。施工过程中一定要注意，树脂胶不能一次调配多道口缠绕的量。要一次只能针对一道口的量，如图4所示。
　　对刚刚缠完表面毡和中层玻璃丝毡的管段不要碰，因为在树脂胶没有完全固化之前很容对刚缠完的管口造成损伤，会影响到接口的质量，对刚缠完表面毡和中层玻璃丝毡的管段要等到树脂胶完全固化后才能进行下一步的盖面玻璃丝毡的缠绕。
　　2）盖面玻璃丝毡的缠绕
　　等到表面毡和中层毡的树脂胶完全固化后，将其表面的光亮面打磨掉，此操作不能打磨得过重，如果过重，会把刚刚缠完的中层毡打磨掉，会使其失去作用。然后在打磨完的管段处刷树脂胶，开始缠绕盖面的玻璃丝毡，盖面玻璃丝毡的层数和宽度要根据管径的大小而定，层与层之间的树要均匀饱和。最后在盖面玻璃丝毡外表面缠上一层玻璃丝网，目的是除去玻璃丝毡内的气泡，使玻璃丝毡的密实度加大，保证管口的粘接质量。如图5所示。

5　结　论

　　综上所诉，施工过程中只要关键步骤严格按照上述方法操作，就能避免玻璃钢管施工时接口渗漏这一质量问题。