AGM蓄电池隔板生产线是一种新型蓄电池隔板生产线，广泛应用于国内外多家蓄电池隔板厂，该生产线制造的产品符合蓄电池隔板的技术要求，具有PVC、PE等隔板不可代替的多种技术性能。

该生产线的工艺流程如下：

以硫酸作为分散剂，将几种不同规格的超细玻璃纤维棉通过打浆机制成浆液，经过搅拌、成型、烘干、收卷、生产出成品隔板。

超细玻璃棉+水+H2SO4、打浆机、配浆池、搅拌、上浆池搅拌除渣、高位箱、网

前箱、长网机、脱水、烘干、收卷 分切成品

一次水、去离子设备、白水、配浆 、长网机、真空脱水、泵、送白水池回用、10%-20%排放、酸碱中和、排放

AGM主要技术指标符合《AGM蓄电池隔板国家标准》隔板纸生产线的设计指标、设备清单、设备结构特点如下：

一、生产线设备组成

1. 2m3水力碎浆机 2台

2．搅拌机 3台

3．成型机 1套

4．烘干机（含3台燃烧器） 1套(分两段烘干)

5．收卷机 1台

6．控制系统 1套

7．配套设备

1．泵及管道 1套

2．真空泵 1台 (汽水分离器 1台)

3．真空箱、网前箱 各1套

4．除渣器： 10套

5．检测设备：1套

二、设计指标

1． 原料名称：11°、17°、19°中碱、无碱等玻璃纤维棉

2． 上浆浓度：0.2-0.3%

3． 纸机运行速度：3-18m/min

4． 成品宽度:1300mm (包括废边为1400mm)

5． 燃气量: ＜76万大卡/时

6． 热风循环次数: 10-11次/分左右

7． 成品含水量≤1%

8． 成品卷取直径≤1000mm

三、 设备配置清单：

1、 搅拌机：减速机、减速机支架、搅拌轴1套（5.5kw/台* 2, 7.5kw/台* 1）。

2、 成型机：各类辊（胸辊、伏辊、案辊、压榨辊、饰面辊、导辊）、、压榨装置、张紧装置、纠编装置、湿吸箱、真空箱、驱动机构、成型网等。

3、 烘干机：

1). 烘干炉体：内外壁板为不锈钢板、主架为12#槽钢、底盘为槽钢焊接而成、内部填充导热系数小的保温棉。

2)．传动系统：含轨道、链条、网板、轴、轴座、链轮、减速机。

3)．循环系统：风机4台、外部送回风管道、内部送、回风、孔板。其中循环风机型号为YX9-35-6.3C，不锈钢材质。

4)．燃烧系统：燃气燃烧器、燃烧室，燃烧筒及挡火板等组成。

5)．排废系统：风机2台、风管。

6)、收卷机：机架、导辊、φ610辊、收卷轴、分切装置、电机减速机。