原因主要有三个方面：
　　1.填料含水率超出正常指标。当填料颗粒的含水率较高时，周围会形成一个微小的水泡，由于树脂固化是一个放热过程，其释放的热量破坏了颗粒外包水泡的平衡，使水泡残留在人造石基体内，固化后表面就会出现气泡、麻面。
　　2.搅拌过程中将空气带入了人造石基体内。
　　3.树脂与固化剂，引发剂三者比例不当，残留在基体中的气泡无法及时排出。
　　排除方法通常有三种:
　　1.振动除泡法。该方法的使用应注意平台的振幅、频率及振动时间，振幅过大会使填料沉积到模板的表面，造成一面贫树脂，固化慢，收缩小，放热温度低；而另一面因富树脂，固化块，收缩慢，放热温度高，容易出现翘曲现象。
　　2.化学消泡法。采用对树脂交联固化具有阻滞作用的阻聚剂（通称消泡剂）在一定时期内可以阻止树脂聚合，一段时间以后，树脂又可以正常速度聚合，为气泡的有效排出嬴得时间。该方法的使用对树脂固化所引起的放热影响不大。如果减少引发剂和促进剂的用量，虽然也可以延缓树脂的聚合，但会因树脂发热曲线变形，影响人造石质量。
　　3.搅拌抽真空法。采用搅拌负压使人造石基本保持沸腾，有利于化学反应以及搅拌过程中产生的气泡轻易排除。
　　上述三种方法，尤以第一种与第三种方法结合使用比较实用、可靠、具有一次投资长期使用的效果。第二种方法，虽然简便，但大规模生产成本太大。