碳纤维增强热塑复合材料作为轻质合金替换性材料近年来受到轻量化产业的青睐，其与金属的连接结构设计也逐渐成为异种材料连接应用在高铁技术的研究热点。但两种材料的微观组织及热物理性能差异较大，难以进行熔化焊接以达成冶金结合。激光连接工艺因具备更优异的工业适用性及环保特性，通过突破传统连接机制、优化工艺窗口减少热塑复合材料热损伤缺陷，以实现界面机械咬合，使两者达成可靠连接，但连接强度一般较低。

 

     团队提出通过微米级多孔结构的预制及纳米级硅烷偶联薄膜的定向引入，实现对金属与碳纤维增强热塑复合材料激光连接界面的微-纳双尺度定向强化设计理念。多孔结构的引入显著提高了金属表面的物理粗糙状态，促进界面的机械嵌合行为的同时优化了金属表面的化学状态，极性官能团的吸附含量显著提高，这为硅烷偶联薄膜的定向引入提供了优异的条件。引入的纳米级硅烷偶联薄膜在激光连接过程中实现了对界面氢键作用的诱导并被精确捕捉与鉴定。这进一步提高了金属/热塑复合材料轻量化结构连接的可靠性，该设计理念也将为界面定向改性强化提供新思路，为金属/热塑复合材料界面氢键的诱导与鉴定奠定了理论基础。