对于玻纤企业而言，“点火”两个字份量很重——当一座池窑点火成功，就标志着一条全新生产线投入使用，也预示着年产能将带来新的提升。

    在重庆国际复合材料股份有限公司（以下简称“重庆国际”），F11高模量玻纤池窑生产线于去年三月正式点火，这是目前全球极大规模的风电高模纤维生产线，也是企业加快创新发展的一个缩影。

    “如果把池窑里的火焰看作玻纤的制造之源，创新就是为了让火燃得更猛！”重庆国际总经理黄敦霞如此说道。

 

    “小到手机通信，大到新能源行业，玻纤的应用极为广泛。”黄敦霞表示，随着玻璃纤维在各个领域的运用不断深入，玻纤企业也必须加快创新脚步。

    事实上，上世纪90年代末，化工企业云天化集团收购重庆国际复合材料有限公司的70%股权成为最大股东，当时最令人称道的就是，此次收购给企业带来了创新意识。

    “云天化集团刚接手没多久就迎来了国内玻纤市场的一波需求高峰期。”重庆国际战略合规部副部长何建明坦言，当市场一片飘红时，业内其他企业把扩线、扩产当作重心，而重庆国际则是率先启动信息化系统，搭建了一整套全新的管理体系。

    生产管理、成本管理、班组管理、党建管理、创新管理——这套“组合拳”给重庆国际带来的变化，如今看来卓有成效，更具成本优势、效率优势和产能优势。“我们坚持‘修炼内功’，比如在创新管理方面，企业提出的要求是‘生产一代、研发一代、储备一代’，不断优化产品结构，提升技术创新水平，不断向市场推出极具市场竞争力的高性能新品，满足不同客户群体的消费需求和潜在需求。”何建明举例说道。

    去年点火投产的F11生产线同样是重庆国际通过信息技术，助力智能制造的“代表作”。

    何建明笑言，前些年企业的人力资源部招聘员工，年轻、身体壮的应聘者很受青睐，因为那时搬运产品原料全靠人力，各项工序流程也多靠人工操作完成。“现在走进F11智能生产线，最忙碌的是机器人小车，见到最多的是自动化设备。”他说，F11已经实现矿物原料自动化配置、大型池窑节能技术的运用、浸润剂自动化配置、拉丝自动化、全过程自动化物流等，初步达成智能制造生产线标准。

 

    在重庆国际的员工队伍中，“六型”班组团队创建活动深入人心，这其中，“创新型”便是核心。

    “沉下心来，打磨产品，研发精品，或许短期会经历阵痛，但却能赢得未来。”39岁的韩利雄是重庆国际的高级工程师，被大家称作“研发狂人”，他时常以这句话告诫自己和团队，要始终怀揣一颗创新之心。2017年，他带头研发的风电用高模量玻纤取得突破，在国内率先实现了该产品的升级换代，成为企业的支柱产品。

    入职十年，韩利雄先后参与了超高模量TMII玻璃纤维、高折射率HR玻璃纤维、特高压用高性能绝缘纱等多项核心产品的技术开发、性能优化、产业化生产等工作。其中，在开发“面向电气绝缘行业用高性能玻璃纤维纱”的过程中，经过整整五年的优化改进，才得到了客户的认可。“该产品主要用于高压输电线路、变电站、电气铁路架空线路等领域，当时市场上中低端产品良莠不齐，我们就决定研发精品。”他告诉记者，研发团队从工艺、流程、配方到实验，不断从产品上找问题，进行多次改造升级，最终才研发出企业的龙头产品绝缘纱。

    破藩篱、求创新，既有像韩利雄这样的榜样引领，也离不开机制变革的驱动。

    在重庆国际，“技术积分”制度就发挥了巨大的推动作用。

    “我们实施了技术创新奖励办法，规定了奖励等级、奖励标准、积分制度等内容。”黄敦霞介绍说，从技改建议到专利认证，每一项大类都设置了对应的积分。如果承担的科技创新项目超出预期，还可以单独获得技术积分。与此同时，企业还引入创新方法体系，对提供创新方法的工程师给予额外积分。

    “员工们学习热情高涨，创新意识得到普及。”黄敦霞感慨道，这项机制最直观的变化就是企业的专利数量大幅度提高。“截至今年10月底，企业累计申请专利300多件，有近200件专利申请获得授权。”