该装置由Spirit AeroSystems联合斯特拉斯克莱德大学（Strathclyde University）、苏格兰传感图像系统创新研发中心（CENSIS）共同推出。装置分为若干个加热区，通过一套监控-反馈系统对整个固化过程进行实时跟踪。Spirit AeroSystems方面称，该技术适用于多个复合材料应用领域，包括风机叶片、新一代飞行器等等。

 

　　Spirit AeroSystems公司拥有全球名列前茅的几台大尺寸热压罐设备，专门用于生产复合材料机身部件。在热压罐工艺中，复合材料经过铺层放置于热压罐之中，通过加热加压加快其部件的固化速度。

 

　　“传统的固化工艺大都是将待固化的部件在某个标准温度下固化成型，耗时较长；而新的技术可以根据部件的几何形态，对固化时间进行更加灵活的调整，”Spirit AeroSystems先进技术研发中心首席工程师Stevie Brown表示说，“热压罐已经成为复合材料部件生产工艺优化的瓶颈，果断地舍而弃之可以帮助缩短生产周期、降低成本、减少能耗。”

 

　　CENSIS为该项目提供了资金支持以及项目管理方面的经验。斯特拉斯克莱德大学则提供了技术支持、并为这套新型加热装置研发了程序算法和控制软件。三方的合作将持续到2018年。Spirit AeroSystems公司已经将研究成果应用到部分生产项目。

 

　　关于Spirit AeroSystems

　　为军民客户设计并生产航空结构件，总部位于美国堪萨斯州Wichita市，在美国、英国、法国和马来西亚拥有工厂。公司主要产品包括机身、座舱、电缆塔、机翼部件等等。Spirit AeroSystems公司致力于为全球客户提供低成本、创新性的复合材料/铝材解决方案。