两型发展，加速了企业产业转型过程。2008年10月30日，时代新材40.3米风电叶片顺利完成研制和考核，并很快获得批量订单。

 

       如今，时代新材已经成为全国极少数能独立完成风电叶片自主设计的企业，目前拥有30多项专利技术，其投入市场的15款风电叶片中，有10款是完全自主研发的。

 

       中国作为世界上风资源最丰富的国家之一，68%以上的风能都是低风速与超低风速风资源，但因此前难以捕捉低风速风资源，且成本较高，其开发利用尚处于空白地带。行业一片萧条之时，时代新材并未退缩，反而在集团公司的支持下于2011年至2013年持续投入8亿元，上研发、抢市场。

 

       行业一片萧条之时，金风科技、湘电风能等主机企业将目光从高风速的北方转向南方（超）低风速资源，在低风速技术方面也纷纷取得了突破。时代新材也明确将主战场锁定南方，重点开发适应于南方低风速的加长型、防冰冻、抗台风、轻量化等差异化叶片。

 

       为满足新一轮风电叶片轻量化技术要求，2014年时代新材和国防科大合作，经过3年的技术攻关之后，在国内率先研制了2MW 超低风速碳纤维叶片，一举通过了国际最高标准的静力试验考核，与国际上同类碳纤维叶片相比，在性能相当的前提下，制造成本下降了16%左右。

 

 

       此外，低风速风场多分布于南部山区地带，冬季冻雨司空见惯，迫切需要解决结冰问题。风电叶片一旦结冰，气动外形就发生了改变，不仅影响风机运行，还可能出现甩冰现象，安全隐患很大。为此，时代新材与国防科大对风电叶片抗冰技术进行了大力攻关，取得重大突破。2015年，时代新材30套抗冰冻叶片出口瑞典，成为全球第一家实现气、电联合抗冰技术批量应用的叶片厂家。

 

       时代新材还是株洲企业推行两型创建的佼佼者。近年来，该公司高度重视节能降耗工作，共投入资金近500万元实施了18个节能降耗项目，直接产生节能效益300余万元。项目总计每年节约水量185152吨、节省电量380万度、折算标煤800余吨。

 

       目前，该公司正在全面推行精益管理模式，通过从产品设计和生产管理等多个方面实现产品的低成本和高效率，从而实现降低产品全生命周期的能耗和排放。时代新材在南方风电叶片市场的占有率已超过50%，其风电叶片营业收入从2009年的1亿元暴增至2015年的24亿元，成为时代新材国内业务的最大板块，成为南方（超）低风速风场的复合材料叶片“霸主”。