在骨干企业的孵化、带动下，一批玻璃钢制造企业如雨后春笋般发展起来，形成了整体规模迅速膨胀、产业链条不断延伸的集群发展态势。骨干企业不断发展壮大。近年来，复合材料重点骨干企业抓住机遇、迅速发展，实力不断增强。枣强玻璃钢生产企业678家，其中恒润集团、科力空调、纳森集团为龙头，以三阳盛业、盛伟基业、河北空调、华强公司、拓安管业、静冈复合材料、成达公司等为骨干。目前，年销售收入1000万元以上企业达50多家，其中超亿元的企业8家。枣强县已有10家玻璃钢企业被列为河北省高新技术企业，56家企业通过了ISO9000国际质量体系认证和ISO14000环境体系认证。冀州市工业复合材料规上企业18家。骨干企业主要有中意复合材料有限公司、可耐特玻璃钢有限公司、瑞和玻璃钢有限公司等。技术装备和工艺水平不断提高，科技创新能力有较大提高。可耐特玻璃钢有限公司和智利、日本的企业合作开发出电解槽项目；和日本玉田株式会社合作的双层储油罐项目正式投产，市场前景广阔。中意公司公司在海水淡化和双壁储油罐项目上，和加拿大一家大型玻璃钢企业(加拿大市场的95%和美国市场的60%石油储罐均由该公司生产)签订引进的“双壁石油储罐”项目，填补了国内空白。

 

　　科力空调投资10亿元建设了中央空调冷机主机项目，该项目采用美国地源热泵降膜式冷机技术和韩国太阳能冷机技术，生产以地源、水源热泵为主的中央空调成套产品。河北空调公司投资11.6亿元建设新型中央空调成套制品项目，产品具备了进军欧美市场的实力。大有公司、亚圣公司等12家企业分别与清华核能研究院、上海建筑科学研究院等10家院所签订了纳米改性树脂复合材料制备、热固性塑料再生材料填充RPM管等合作协议，加快了技术引用和成果转化步伐；在技术装备上，从美国引进了LET材料专用设备，购进大型模压、容器生产、检测设备60多套。产品质量不断创优。玻璃钢行业18种产品填补了国家空白，先后有40多种产品荣获省部级科技进步奖和全国行评金、银奖，57项国家专利（其中发明专利8项）。冀州市可耐特公司的“KNT”品牌被评为中国驰名商标，是中国玻璃钢行业首枚“中国驰名商标”、国家新产品两项、河北省着名商标一项，是国家级高新技术企业，生产的玻璃钢烟囱是目前同行业质量最好、规格最大的产品。河北恒润集团研发的FPCCP管道产品，拥有发明专利2项，实用新型专利14项，恒润集团玻璃钢管道HBZXQYMP2014-087注册的恒润品牌2014年获河北省中小企业名牌产品。积极开展对外合作。

 

　　中意公司、可耐特公司分别与世界500强企业的中化集团、日本积水化学建立了战略合作关系，合作建设了积水可耐特大型特种复合材料产品、昊华中意高端复合材料产品等项目，并以两个项目为依托，在做大做强传统领域的同时，积极向碳纤维、纳米材料等领域迈进，抢占行业制高点。枣强玻璃钢行业拓展与国内外企业合作渠道，先后引进了日本昭和、美国陶氏、台湾上纬等公司的树脂改造新材料、抛光材料和应用技术，建成了拥有国内外上百种高性能原辅材料的供应市场，为产业发展提供了强有力的支撑。枣强产品销往美国、英国、韩国、香港等十几个国家和地区。政府创优环境，助力企业发展。枣强县制定了《在全县工业企业开展"对标行动"工作的实施意见》，建立相关制度，增强了对标工作的持续性和科学性。他们努力培育产值超10亿元、纳税超千万的龙头企业。县政府成立了由12人组成的专家团，经常性地组织技术攻关活动，实现由“一个专家为一个企业服务”到“一个团队为整个产业服务”。冀州深入贯彻落实《关于进一步促进中小企业发展的若干意见》精神，抓好专项资金跑办，加强与国内外投资公司的联系，扩大直接融资渠道；积极协调各信用担保公司，缓解企业融资压力；对创业者在贷款利率和财税政策方面给予适当优惠，支持中小企业开展产品和技术创新。

 

　　问题与挑战：

 

    行业部分种类和产品存在着无序竞争。企业间简单地大打价格战、互相压价，形成恶性竞争，导致产品品质难有保障，销售服务水平却仍停留在极简单的层面。枣强县小企业较多，良莠不齐的品牌和千差万别的质量问题较为突出，严重影响市场占有率。可耐特总经理介绍，研发的新品最多也就是5年的领先时间，随后就会出现仿冒品。多数玻璃钢企业仍处于自我积累、高耗能低效益的发展阶段，涉及航空航天、环境工程、轨道交通、新能源等高新领域的产品仍为数较少。新产品开发能力偏弱。中意玻璃钢公司技术开发部有研发人员30多名，企业中大专以上学历者210多人，占企业的四分之一；可耐特公司员工600余人，技术力量占到10%。枣强盛伟基业公司500人左右，技术部有十余人。除了骨干企业之外，有相当一部分企业产业技术人才短缺，自主创新能力不足，产业技术支撑体系薄弱，产品以中低档产品为主，高新技术少，产品同质化明显，品牌效应微弱。枣强玻璃钢产业因位居全国老大，对外地同行业技术创新的威胁并不敏感，满足于既有产品的市场份额，满足于既有利润，产品更新换代慢。等外地新技术产品成为劲敌，抢占全国市场，才发现自己的很多技术已经落伍，逆水行舟不进则退，慢进也成为了一种倒退。

 

　　低水平下重复建设，缺乏国际竞争力。部分品种生产和经营规模偏小，企业分散、形不成合力，且相互之间经验交流少，在低水平下重复建设，缺乏国际竞争力。据了解，枣强有一部分小企业无证照经营，有合同就开工，经营难以规范。大多属于粗放型生产、精密产品品种较少，研发、生产领域有待进一步拓宽。在企业规模、科技水平、工艺设备等方面，同山东武城、江苏连云港等同行业企业相比还有一定差距，大型龙头企业还不能充分发挥带动和辐射作用。出口和国际经营能力偏弱。国际知名的跨国公司普遍实施全球化经营战略，并且这种战略并非是单纯的贸易战略，而是集投资、生产、贸易、信息、管理等于一体的综合性战略。国际名牌产品的出口和国际经营能力都很强。调研显示，目前我国在国际市场上有点名气的国产品牌还很少，出口企业与品牌还较分散，开拓国际市场的能力较弱。产品回收利用成为制约行业发展的重要因素。随着可持续发展理念的逐步深入以及玻璃钢复合材料废弃物的逐渐增多，热固性复合材料回收利用日益受人关注，也越发成为制约复合材料行业进一步发展的“瓶颈”问题。冀州每年因此产生的废弃物约16万吨。

 

　　而目前以掩埋焚烧为主的玻璃钢废弃物处理方法，既浪费土地，还产生大量有害气体，造成严重的环境污染。解决复合材料废弃物处理问题，已成为当前我国乃至全世界复合材料工业界面临的一个十分紧迫的课题。新形势下玻璃钢行业必须转型升级，着力实施玻璃钢产业基地战略，提升产业核心竞争力。为此，需重点抓好以下几个方面。加大创新引领力度，树立“质量第一，以质取胜”的品牌经营理念。首先改进工艺，开发新品。按照“传统+科技”的思路，加快玻璃钢产业技术改造力度，做到以新产品适应新市场，以新装备迎接新挑战，以新工艺开辟新天地。引导企业对市政工程、石油化工、铁路机车、民用、汽车、建筑建材等领域的现有其他同类产品的缺点和不足进行深入调查分析，利用我们的产业基础优势，有针对性地开发研制高性能替代品占领市场，形成具有自主知识产权的知名品牌，提高玻璃钢产品的市场竞争力。其次定位是品牌运作的首要问题，也是企业未来发展的战略性问题。产品要坚持做到“专而精”，不搞“小而全”。引导企业在现有模压、缠绕等工艺的基础上，瞄准国内外先进工艺、先进设备、先进技术，有计划、有步骤地引进生产工艺，在提高装备水平同时。

 

　　做到主业突出，分工协作，优势互补，共同发展，从根本上解决低水平重复建设和产品雷同度过高问题。再次加强基础管理，严把质量关。名牌产品是以上乘的质量作为坚实的基础和后盾的。一个品牌成长为名牌靠的是质量，一个品牌在市场上倒牌也大多是因为质量出了问题。中意复合材料公司实施“卓越绩效”管理模式，大力推行标准化生产，为行业质量管理体系建设提供了借鉴。最后提高产品的外在光洁度和美观度，搞好产品的注册登记和包装宣传，支持企业到境外建设生产基地，打造国际产能合作“新样板”。同时不断创新标准，提高行业门槛，引领产业转型升级。加强行业协会建设，发挥自律作用，严把原料关，卡住劣质原材料的源头；要严把检测关，对粗制滥造、掺杂使假、以次充好、败坏玻璃钢产业声誉的不法行为严加惩处。协会应积极对原有标准进行修订和提升，不断创新标准，提高行业门槛。创新标准化工作，在开展标准化工作的过程中，不仅仅停留在研究与制定产品标准本身应具备的条件、达到的质量与功能性能的层面，更要围绕各产业发展的战略方向、政策规划、调控目标、市场平衡、产业升级、淘汰落后等整体发展目标去开展工作，进而使标准不仅仅发挥标准本身的作用，而且能够起到产业升级、总量调控和引领行业发展的作用。

 

　　倾力培植壮大一批骨干企业。引导玻璃钢产业由遍地开花、分散经营向培植骨干、集约经营发展，使玻璃钢行业形成骨干带动型发展态势。建立完善企业发展的优惠政策，集中各种资源和要素向重点企业倾斜；引导企业强强联合，组成联合舰队，一致对外，形成规模优势；积极促进企业上市融资。玻璃钢复合材料产业的上游和下游产品决定产业的发展速度和质量，我市玻璃钢生产企业每年大约需要玻璃钢纤维、树脂等原材料20多万吨，可以考虑向上游拉长产业链条。同时，向下游拉伸产业链，根据客户需求，用项目工程的形式把产品和服务结合起来，提升服务带来的产品附加值。切实建立一支复合材料专业人才队伍。目前企业管理者面临新老交替，要在打破家族式企业的管理模式、建立现代企业制度基础上，全面加强人才队伍建设。建议改进人才培养机制，加强高校、科研院所以及生产企业之间的联系，共同培养复合材料专业人才，尤其是设计人才。引导企业与大专院校、科研单位建立长期稳定的联系，聘请引进专家、教授、高素质的企业管理者。加大对企业经营者的教育培训力度，每年有计划地选择一批企业经理和具有一定实践经验、有培养前途的优秀经营管理人员，委托国内外着名高校对其进行中短期培训，加快培养造就一批懂经济、会管理的现代化优秀企业家队伍。

 

　　同时，造就一大批有业务专长的技术工人队伍。加强对外技术交流，推动行业和企业对外经济技术合作，提高企业国际竞争力。充分利用行业协会的作用，积极参加国际技术交流工作，追踪国际先进技术动态，组织复合材料领域内的专家深入研究行业技术，积极争取更多技术交流机会，为企业提供会展、商务考察、招商引资等各种对外交流机会。围绕海洋和矿产资源高效开发利用、化学工程、油水输送、海水淡化工程、船舶工程、航空航天工程等重点领域，引导企业依托自身的资金、设施和市场拓展优势，借助大专院校、科研单位的人才、技术优势，联手组建技术研发实体，共同攻关，注重采用碳、塑等高性能新型复合材料研制开发新产品，替代传统玻璃钢产品和其他类相同产品，拓展应用领域。重视复合材料废弃物的资源化处理。复合材料废弃物的回收再利用，已经发展成为制约复合材料产业发展进步的重大问题，企业应增加社会责任感，开展相关研究工作，尽力争取国家在政策、经费、税收上给予支持，使产品制造工艺向环保化发展，促进复合材料行业及社会可持续发展。2014年下半年，冀州市冀通机械科技有限公司研制成功了处理玻璃钢废弃物的设备。下一步要进行技术提高和大力推广。