一、原材料类获奖者：

    1. 产品名称：低软化点高耐热性双马来酰亚胺树脂

    参展单位：陕西天策新材料科技有限公司  　　

    产品用途：用途：航空航天领域机翼、尾翼、蒙皮、骨架、发动机罩壳以及耐温承载部件等复合材料的基体树脂；微电子行业高级覆铜板的树脂基体；耐高温胶黏剂；其他耐热等级要求较高、高负荷的领域。

    生产地：西安。

    技术特点：

    技术：采用新型小分子化合物改性传统双马来酰亚胺，通过优化的合成工艺和配方设计，得到常温下呈现黏胶态甚至液态的改性双马树脂系列，引入的特性基团保证树脂固化前加工工艺性优良，固化后形成桥环结构保持体系优异的耐热性。

    性能：目前商品化双马树脂普遍存在问题是软化点高（普遍高于80℃）、稳定性差（组分易析出）、耐热性不够好（通常Tg≤280℃）、脆性大等，本产品的开发成功解决了这些问题：

    (1)树脂系列软化点低于室温，呈现黏胶态甚至液态，加工温度下黏度低（通常<1500cP），加工窗口广，加工工艺性优良；

    (2)树脂稳定性佳，常温贮存期90天以上，低温贮存期180天以上；

    (3)预浸料初黏性好；

    (4)固化物耐热性优良，Tg>330℃，Td>400℃；

    (5)力学性能优良，弯曲强度大，浇铸体弯曲模量高出典型商品化双马XU292（Ciba-Geigy）15%。

    总之，本产品在保证和提升双马树脂本身耐热性佳、力学性能优良的同时，又大幅度改善了加工工艺性能，可通过熔融法制备预浸料，并适用于较低温度甚至常温下的RTM、缠绕等复合材料成型工艺。

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    工艺：合成过程不产生“三废”。合成过程不需要苛刻的外部环境，合成条件易于控制，这保证了产品质量的稳定性。

　　市场评价：目前，该树脂系列产品已提供航天航空等多家科研院所或高新技术企业使用，产品软化点低、挥发分低、加工工艺性优良、耐热性佳、力学强度高等性能，获得了普通的认可。随着产品的推广，该树脂系列向着高强度、高韧性、低成本、液态双马等多个方向延伸，将会获得更广泛的市场空间和更丰厚经济效益。

　　2. 产品名称：TM+新一代玻璃纤维

    参展单位：重庆国际复合材料有限公司

    产品用途：风电叶片制造及其他高性能领域。

    技术特点：

    (1) 织造工艺性：TM+使用的浸润剂为CPIC研发中心针对风电用途专门开发的浸润剂配方，设计过程中充分考虑到织造领域的使用特点，具有毛羽量少，浸透速度快，界面强度高等优点，且针对小TEX纱线打纬过程中脱圈打结影响制造效率问题对浸润剂和生产工艺进行了优化，提升织布厂的制造效率。

    (2) 玻璃钢力学性能：采用优化的玻璃配方设计和全球领先的拉丝成型工艺技术，并使用CPIC开发的浸润剂乳，TM+玻璃纤维产品具备优秀的玻璃钢力学性能。TM+玻璃纤维产品制备的复合材料板材其模量超出市场化的高强高模产品2.5%以上，强度提升8%以上。纤维材料性能的提升为风电叶片的增长、减重搭建了良好的基础。

    (3) 优秀的疲劳性能：TM+风电产品在浸润剂的开发过程中重点考虑了风电用途对疲劳性能的要求，结合CPIC浸润剂部和全球供应商的资源共同开发浸润剂乳液原料，从100余配方中筛选最优的配方组合，经过一年多的实验验证，得到目前的产品配方。

    (4) 环境友好：TM+玻璃配方为无硼无氟配方，生产全过程避免有害物质的排放和对环境的影响。

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    缠绕玻璃钢板材拉伸性能（检测方法：ISO 527-5，纤维质量含量52.8%），强度：1664MPa，模量57.36GPa

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    浸胶纱线拉伸性能（检测方法：ISO 9163），强度：3010MPa，模量：91.98GPa

    市场评价：CPIC响应国家节能减排的号召，支持风电行业，降低能源成本并有效地减少风电叶片重量及提升叶片长度。

　　TM+玻璃纤维性能的提升为风电叶片的增长、减重搭建了良好的基础。它可显著改善螺栓疲劳寿命，有效地满足行业对较长叶片的需求。

　　3. 产品名称：SYT55高强中模碳纤维

　　参展单位：中复神鹰碳纤维有限责任公司

　　产品用途：SYT55高强中模碳纤维具有中等拉伸模量、较高的拉伸强度和较大的断裂伸长率?？梢月愀春喜牧辖峁辜崃炕?、高刚性等性能的要求。在航空上大多应用在大型飞机的主承力结构件，航天领域用压力容器以及自行车、钓鱼竿、高精密机械臂等对结构件刚性要求较高的民用领域。鉴于其优异的力学性能和工艺性能，干喷湿纺高强中模碳纤维在国外军用、民用航空航天领域大量使用，是应用最广的碳纤维种类。生产地：江苏省连云港市。

　　技术特点：中复神鹰在国内创新性的采用干喷湿纺原丝制备高强中模碳纤维，干喷湿纺纺丝工艺在空气层可以实现数倍的牵伸，形成柔软而致密的表层，在凝固浴中实现双扩散和固液两相分离，纤维表面光滑，缺陷少。另外，通过在空气层和蒸汽牵伸段的高倍牵伸，干喷湿纺可以实现高速纺丝，纺丝速度可达350m/min以上，是湿法纺丝的4倍以上，生产效率大幅提升。中复神鹰通过原丝的细旦化，纤维表面缺陷控制，组织结构转变的均匀化和高石墨化程度等技术实现高强度、中模量、大伸长碳纤维的工程化稳定生产。产品截面规整呈圆形，表面缺陷少，拉伸强度高，抗弯折性能好，复合材料加工工艺性能好，主要表现为产生毛丝少，纤维强度发挥率高。与高强型碳纤维相比，本产品主要是在拉伸模量上大幅提升，以及相应的拉伸强度提升，产品具有更合适的强度和模量匹配性。

　　本产品在北京化工大学、北京航空航天大学等国内权威的碳纤维及复合材料检测机构进行了检测。在北京化工大学的检测结果为：拉伸强度为6002MPa，拉伸模量为296GPa，断裂伸长为2.03，线密度为441g/km。产品性能指标达到了国外同类产品先进水平。在经济性方面，由于干喷湿纺工艺具有纺丝速度方面的优势，经公司内部测算，SYT55干喷湿纺碳纤维的成本是同规格，同类别湿纺碳纤维的70%，具有一定的成本优势。

　　市场评价：高强中模碳纤维由于其优异的综合性能，在航空、航天、体育休闲、精密机械等领域有广阔的应用前景。随着我国民用航空、国防军工下游应用领域的快速发展，对高强中模碳纤维尤其是干喷湿纺高强中模碳纤维的需求越来越多。在体育休闲、精密机械等民用领域，对产品的高强度、轻量化、高刚性、舒适度的要求越来越高，高强中模碳纤维可以满足以上产品要求，因此市场需求量也将越来越大。

　　在产品实现稳定生产后，积极向市场推广，在国内外的军、民用市场进行了广泛的产品试用评价。用户经过试用后，对中复神鹰SYT55碳纤维给予较高的评价，认为产品在力学性能、工艺性能和稳定性上基本达到了国外同类产品水平，可以满足用户的使用要求。