日前，从国际复合材料公司传来喜讯：经多年科研攻关，公司成功研发出聚氨酯玻璃纤维复合材料，以此为基础生产的玻璃纤维门窗、太阳能边框等产品也正式面世。

该复合材料是以德国拜耳公司超强隔热性能专利产品——聚氨酯为基体，结合国际复合自主研发生产的玻璃纤维，通过先进的拉挤工艺生产出的新型复合材料。相比于国内普遍采用的环氧、乙烯基、聚酯基等传统树脂复合材料，具有明显的综合性能优势。

据公司副总经理姚远介绍，新型复合材料除具备传统材料的可加工性外，还具有耐老化、耐腐蚀、强度高、保温、隔热、阻燃、寿命长等优势。此外，由于采用闭模成型和挤拉工艺，生产速度是普通拉挤的4倍，材料中可加载的纤维含量超过80%，保证了产品的高性价比。同时，生产过程无异味，可真正实现高效、环保生产。

“产品应用前景广阔，可用于制作太阳能边框、支架、民用建筑、人行天桥、小型公路桥、轨道交通、市政工程、活动板房等。”据姚远副总经理介绍，新型聚氨酯玻璃钢门窗正是国际复合主打产品之一。

目前，我国使用的塑钢窗、普通铝合金窗因毛条、胶条等易老化、磨损，使用寿命只有10—15年。而国际复合生产的聚氨酯玻璃钢门窗本身具有优秀抗老化能力，耐高、低温性能出色，不会遇冷变脆，是严寒地区首选窗框材料。且在温度变化时不会与墙体产生缝隙，不变形，握钉力强，不需要钢衬，具有耐腐蚀、阻燃、不影响手机信号的特性。

“伴随人们对绿色生活的需求，相近价格的条件下，低碳环保的聚氨酯玻璃钢门窗具有更强的市场竞争力。”姚远说，在欧美发达国家，使用高档节能门窗的比例已经达到门窗总量的67%，而在我国该数字仅为0.5%。哥本哈根会议后，各国对门窗新标准均有严格的要求，建筑零耗能逐渐被提上日程。

作为新材料代表企业，国际复合公司积极响应“低碳环保”号召，加大研发投入，加快研发步伐。公司每年用于研发的投入都在销售额的3%以上。这也使得几年时间内，公司发明专利增至 150多项，陆续成功研制出5—7微米超细玻纤纱、主攻国内风力发电、汽车、铁路等工程的E—CT玻纤和TM玻纤，以及针对原油输送的环氧管道绝缘纱，不断提升产品附加值，抢占高端市场。并计划在5—10年内，做大复合材料规模，实现产量20万吨，产值50亿元。